工位
采用转位(或移位)夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若千个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那-一部分工序就称为工位
简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容,称为工位。
工步
在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那部分工序内容称为工步。生产中也常称为
不锈钢零件加工
工位
采用转位(或移位)夹具、回转工作台或在多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若千个位置依次进行加工，工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那-一部分工序就称为工位
简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容,称为工位。
工步
在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那部分工序内容称为工步。生产中也常称为“进给”。
为了提高生产率，用几把刀具同时加工，几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步。
走刀
加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。
例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给 运动称为一次走刀。
精密机械加工数控加工工序划分的方法
工艺路线通俗来讲，就是指整个零件从毛坯到成品所需要经过的整个加工路线，工艺路线的拟定是精密机械加工过程的重要内容，主要任务是确定工艺过程的数目和工序内容，选择零件各个表面的加工方法，确定各个表面的加工顺序等。
数控加工与普通机床工艺路线设计的主要区别，在于前者不是从毛坯到成品的整个过程，而只是几道数控加工工序工艺过程的具体描述，精密机械加工中，数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而需要与其它加工工艺衔接好，这是在工艺设计中要注意的地方。
特种加工就是区别于传统切削加工的精密机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行精密机械加工方式选择的时候，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产生无论是精度还是质量，都有所保证。
随着科技的不断发展，精密机械加工形式也在不断的增加中，也是还有很多加工的方式。
我们在机械加工中对于刀具测量错误 ,对刀数据输入未考虑对刀杆；刀具装刀过短；测量要使用科学的方法，尽可能用较的仪器；装刀长度要比实际深度长出2-5mm程序号呼叫错误或程序有修改，但仍然用旧的程序进行加工；现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据,例如程序编写的时间和日期，并用熊族模拟.选刀错误,毛坯超出预期，毛坯过大与程序设定之毛坯不相符工件材料本身有缺陷或硬度过高装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑机床故障，突然断电，雷击导致撞刀等一些事故。
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