企业视频展播，请点击播放视频作者：威海市通联精密机械有限公司
卷管机参数
主要规格与参数
1、卷管能力：1500～2000节/日
2、卷管方式：气动、气液
3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×610
4、上板移动行程：100mm
5、下板移动行程：500mm
6、电源：3相 220/380V 50
全自动鱼竿设备批发
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视频作者：威海市通联精密机械有限公司
卷管机参数
主要规格与参数
1、卷管能力：1500～2000节/日
2、卷管方式：气动、气液
3、铝板尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×610
4、上板移动行程：100mm
5、下板移动行程：500mm
6、电源：3相 220/380V 50/60Hz
7、额定功率：10 kW
8、外形尺寸(mm)：2400(2200/2000/1800)×2000×1950
9、重量（约）：1650 kg
传动系统
上板采用串联汽缸，实现上下移动。
下板采用气液缸，实现前后移动。
维护与保养：
1、二联件的油雾器上的油位应经常保持在上下限油位线之间。若油位下限线，则应补充N15机油。 油雾器滴油参考标准：调节打油旋钮，调至气缸动作3-4次滴1滴油为宜。3、TWC-36型短托辊卧缠机，适用于较短钓竿的生产，并可以在设备末端加装。滤水器每班工作前放水一次。放水方法：在通入压缩空气的情况下，将滤水器水杯底部的拨钮向侧面推动即可。
自动切断机操作方法
1、先检查二联体压力表压力，调整至0.4-0.5MPa之间，(即压力表指针指到黑色字码4-5即可)
2、气缸前进，返回调节。
①、前进速度由气缸尾部调速按头B控制。调速接头的螺杆向里旋入速度慢，向外旋出速度快。
②、返回速度由气缸工前部调速接头A控制，同①方式相同，即 螺杆旋入减速，旋出加速。
3、切割行程长短的调节由电器箱的延（yan）时继电器控制。顺时针旋转调整，行程延长。逆时针调整，行程缩短。
渔具设备制竿的十道工序
渔具设备在制杆的过程中有十道工序，下面我们具体来了解一下这十道工序：
1.设计
制造商在开发过程中，根据经验的积累，针对不同功能、长度、调性等，设计出不同的模具，再依此模具进行下一个步骤。
2.裁布
当模具制作完成后，下一个步骤便是裁布。一般来说，裁布之前已先设计过所需缠绕的层数。而这个层数有时不仅每节不相同，甚至在同一节裸竿上，也会出现层数不同或特别补强的需求。
3.烫接
目前的碳织布皆已预先做单面粘胶布，制造者只要将裁切好的碳织布其中一边，预热后熨在模具上。
4.卷制
完成烫接后，紧接着就要进入卷制的过程。这个过程是“卷制裸竿”的简称。这时，钓竿的雏形已经浮现。
5.缠带
卷制完成后，碳织布像蛋卷一样，卷在模具的外面，但着于布上的粘胶，并不会马上干燥、固化，甚至还会在还没完全干燥的这段时间中，可能发生布层间的剥离现象，因此得将竿胚加强粘着，而这个动作就称为“缠带”。
6.固化
完成缠带步骤后，这些半成品便要进入烤箱加温。放入烤箱加温，是以一个较高的温度环境，帮助碳织布层内的粘胶融化，充分粘妥每一布层后，再渗入织维强化结构。
7.脱模
取出的竿胚仍然附着于模具之上，所以还得将其分离，以完成接下来的加工过程。因此将这些含模具的竿胚，置于脱模机上，将模具取下，等一一取下模具后，再将先前为了固化所缠在外层的胶带取下。
8.裁断
由于裁布及卷制裸竿时，头尾都会预留一段，以避免误差和方便加工，因此到了这个阶段，便要依照原本设计的尺寸，将多余的部分切断。
9.研磨
事实上碳织布的表面是有一些粗糙的，不仅摸起来不甚舒服，也不美观。因此为了增加商品力，通常会将其表面做研磨处理以方便加工及增加以后的涂装效果。
10.涂装
涂装这个过程对钓竿来说，是不可或缺的，其程序相当繁复，视需求而不同。一般来说，由于碳织布是深灰色，因此要制作浅色的竿子，先以白色底漆打底，再将所需的颜色一层层地着上，只不过钓竿漆并不是用刷子涂刷，而是以“抽漆”（拉漆）方式完成。
高尔夫研磨打磨工艺
高尔夫球杆在出厂之前就已经经过精磨抛光，杆身达到了细润并能直接使用的状态，这也可以称之为高尔夫设备的打磨工艺。
通常情况下，在利用高尔夫设备加工产品的时候，而且那些上漆杆也是要有打磨工艺的，因为长期保存这些高尔
