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浅谈影像内窥镜

为使用小于1/6'的感光芯片位于内窥镜轴端直接取像，经讯号传输线传送至监视器显像，因影像直接转成电气讯号所以内窥镜无法直接目视，照明采用LED位于轴端直接照明；优点为制造成本相对较低且与轴长无关，以屏幕观察轻松容易，能储存照片、录像为离线分析作依据；缺点为受限于感光芯片位于轴端，内窥镜轴径采用1/18”感光芯片较小只能达5.5mm（保证耐10m水压并集成高亮度LED灯）左右，如适当降低可靠性要求，可以做到3.8mm。另外耐环境性较差，容许耐温性及耐震性均不及光学视内窥镜，无法应用于各种场合。

使用内窥镜检测的注意事项

内窥镜现如今在各大工业行业中都应用非常广泛，如电力工业、石油化工、航空工业、船舶等，工窥镜是管道检测时不可缺少的检测设备。那么，在使用内窥镜检测时需要注意哪些正确的检测流程是什么

内窥镜使用时我们要注意以下事项

1、不可以将产品暴露与雨中和将探头置于水中;

2、请勿将产品放置于温度过高或过低的环境;

3、勿将产品放置于具有强磁力的物品附件;

4、在产品不用的情况下可经常给产品充电以便于保护电池;

5、电线缆在使用过程中勿拆以免破坏;

6、在初次使用时，应先将电源接上并充电至少5个小时以上，以确保电池为充饱状况。

内窥镜技术的原理是什么呢

视频探头前端的三维相位扫描测量镜头上的两个可见光LED光栅矩阵，将频闪发射的矩形光栅多条平行阴影线交投影到被测物体表面上，由于物体表面几何形状的变化产生各种条纹，这些条纹就包含了物体表面的三维信息。由视频内窥探头前端的CCD摄像头获取条纹的图像信息，主机内的数据处理系统再对此进行扫描和运算处理，然后根据相应的数学转换模型和重构算法对物体的轮廓进行三维重构，即获得了被测物体表面的三维坐标数据，进而就可以进行各种测量模式的具体操作，获得测量结果。可更加准确的观察内部情况，这也是无损检测中一种重要的检测技术。

对内窥镜孔探图像进行测量是特征提取的核心工作，是进行故障诊断的前提，传统的手工法测量缺陷尺寸时容易出错且工作效率较低.为了提高孔探检测的效率和准确性，实际孔探检测时，需要测量的对象往往是压气机叶片和涡轮叶片，这些零件常出现裂纹、掉块和挠曲的损伤，为了对损伤进行评估，需要对缺陷进行准确的测量。