酸洗磷化废水处理工艺流程说明
车间生产废水主要含有磷酸盐和Fe2+等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。
磷化废水首入集水池，在该处理单元内进行水质水量和pH调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将pH调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和Fe2+生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下进
酸洗磷化单位
酸洗磷化废水处理工艺流程说明
车间生产废水主要含有磷酸盐和Fe2+等物质，脱脂废液中含有大量清洗剂洗液，为了保证处理效果，减少运行成本，需要选用简便可行的处理工艺。
磷化废水首入集水池，在该处理单元内进行水质水量和pH调节，通过加药系统加入氢氧化钙进行酸碱中和反应，将pH调到11.0，使综合废水中的磷酸盐和Fe2+生成沉淀，然后污水在PAC、PAM的作用下进入斜管沉淀池内，在斜管沉淀池进行固液分离，上层清水进入到缓冲池后经过泵提进入到溶气气浮机内进一步处理进行二次固液分离，出水进入到中间水池2，后经过机械过滤器进一步处理，终经过精过滤、超滤系统处理后达标排放。废水处理站中斜管沉淀池以及气浮机产生的污泥进入污泥池浓缩，然后经压滤机压滤成泥饼外运。
在酸洗过程中，金属铁和酸性溶液之间会发生化学反应并产生氢气。由于酸洗液中的氢的化学1位高于被清洗材料中氢的化学1位，生成的氢会渗入材料中积存起来造成氢脆（指溶于材料中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在材料内部形成细小的裂纹），从而影响材料的机械性和以后的加工处理，而且这种氢脆虽然可以预防但是一旦发生就无法挽回，所以在酸洗过程中需要重点注意。
在对钢材冷轧后的钢铁表面除油除锈处理、及钢材表面涂装前的除油除锈处理时，经常采用酸洗的方法，酸洗后的冲洗会产生大量的酸性废水。在过去，对于酸性废水的处理一般采用中和沉淀法，这种处理方式只能达到调节pH值和去除水中酸根离子的效果，而存在在废水中的金属盐类则无法被去除。钢铁酸洗废水中的二价铁盐溶解于废水中难以被分离，排入周边水系后，由于自然氧化原理产生三价铁后形成胶体悬浮于水中，将造成周边水体发黄，严重污染环境。 钢铁酸洗废水回用设备的处理工艺，包括中和、沉淀、沉淀后所排出的含有二价铁离子的废水的继续处理过程，具体包括工艺如下： 1、中和，在废水中投入氢氧化钙进行中和处理。 2、初次沉淀，中和后的物质沉淀，排出上部的废水。 3、循环接触氧化，把中和沉淀后排出的废水通入循环接触氧化装置，经接触氧化反应后使溶于废水中的二价铁离子与水和氧气反应成三价铁离子。 4、二次沉淀，使废水中的三价铁完全沉淀，排出清水回用
根据不同的酸洗介质，酸洗废水中可能含有下列组分，即盐酸、、硫酸、磷酸、、柠檬酸、、四、甲酸与经基、表面活性剂、铜络合剂、缓蚀剂以及被清洗下来的金属氧化物、各种沉积在锅炉受热面上的水垢等，酸洗废水处理应包括中和酸性、去除重金属离子、去除氟离子、降低化学耗氧量(COD)、去除悬浮物或沉淀物等几部分。莱特莱德120吨酸洗废水回用设备采用袋式过滤器→SET酸回收系统→MVR蒸发系统的工艺流程，可有效的处理酸洗废水并回收利用，下面小编为大家详细介绍一下120吨酸洗废水回用设备的特点：1、袋式过滤器过滤，操作的成本低，结构合理，过滤更加稳定，可靠安装调试可调，适应具体应用空间的要求；且滤袋侧漏率小，有力地保证了过滤的；过滤可承载更大的工作压力，压损小，运行的费用低，节能效果更加明显；Wastout微波多效过滤系统占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷。2、SET酸回收工艺相对于传统的酸回收系统优点是可以高达80%以上的酸回用，突破了传统酸回收系统不会超过50%的瓶颈，SET工艺包技术在工艺上进行了颠覆性的，在设计流速及膜原件的定制上实现了同步应用。3、SET工艺包中含有ERN废液能量转化技术、大错流PON耐污染技术、POM宽流道高架技术等，可尽可能多的回收干净的酸液。
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