污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏
螺杆泵转子
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩
4、输送方向： 转子泵：输送方向可逆，泵为完全对称的结构。 单螺杆泵：不可以逆转，在反向输送的时候密封处于受压状态。 5、干转： 转子泵：对干转低灵敏度，较长时间的空转泵体的温度也不会上升很高，机械密封在润滑油的浸泡中运行。 单螺杆泵：转子和定子之间有过盈配合，干转时泵体温度急剧升高，轴封没有润滑油润滑，会有过热的危险。 6、检修： 转子泵：很容易，无须拆卸管道，很少的工具，很小的空间，很小的人力。 单螺杆泵：不易，每次维护都需要拆开并移走管道，万向节，定子，转子等部分都要工具才能拆开，维修工作需要较大的空间才能完成，2个人以上才能完成维护工作。
2.输送含有固体颗粒或纤维的介质：输送颗粒直径可达30mm(不超过转子偏心距)，纤维长度可达350mm,其含量可达介质窖的40％，若介质中的固体物为粉末状时，含量可达60％或更高也能输送。要求输送压力稳定，介质固有结构不被破坏时，选用单螺杆泵为理想。 另外，除了能泵送各种介质，并且输送过程平稳，连续，无脉动。单螺杆泵具有广泛的压力和流量范围，流量可以从几毫升每小时到500m3/h. 单螺杆泵的优势及特点： 能输送高浓度，高粘度，高磨蚀性，高含固量，含有气体，固体液体的多项混合介质； 流量均匀，压力稳定； 泵的流量与转速成正比，因而具有良好的变量调节性，并可达到计量的作用；
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