缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降
螺杆泵传动轴
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。
组合式机械干化工艺
即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
污泥螺杆泵是煤矿企业生产、生活的主要设备,其耗电量约占企业总电耗30%以上。根据现场调查,目前矿井供、排污泥螺杆泵的实际运行效率偏低有以下主要原因。
1.污泥螺杆泵选型不当,长时间运行的供污泥螺杆泵大多选用GC型泵,效率明显D型或DG型泵。
2.污泥螺杆泵扬程过大,无法在工况点运行。
3.安装调整不当,如叶轮出口与导叶对中偏移,出口阻力增大使轴向不能平衡,进出管弯头、三通不合格等,严重影响运行效率或导致运行失效。
4.配件、附件磨损未及时维修更换,加剧泄漏和摩
螺杆泵以其本身噪声小、节能等优势成为机械制作范畴、轿车范畴等多个范畴出产的重要设备之一，在进步作业功率等方面发挥着活跃效果。可是，遭到诸多要素的影响，螺杆泵密封功能较差，直接影响螺杆泵的举升才能，加强对影响螺杆泵密封功能影响要素的研讨具有活跃意义。 螺杆泵密封功能毛病首要原因 目前，螺杆泵运用新资料改进设备全体功能，延长设备运用寿命，可是，关于设备密封功能全体情况来看，存在许多影响要素，详细表现在以下几个方面: 1、橡胶衬套与转子之间压力过大 在实践运动过程中，橡胶衬套与转子之间处于过盈状态，充分利用过盈触摸，能够削减流体漏失。可是，当遭到内壁压力、密封腔室间压差等要素影响时，触摸压力下降，发作泄漏，然后下降设备密封性
（作者： 来源：）
