现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变
六氟磷酸锂三合一真空干燥机厂家
现有过滤洗涤干燥三合一在长期生产使用中发现一些缺陷，例如干燥效果不理想，干燥过程中的物料翻动小，换热效率低，干燥效果受限制等。
(1) 换热效果不理想：过滤洗涤干燥三合一在锥体部分设有过滤装置，因而这部分虽仍有外夹套加热，但传热效果相对较低，干燥效果并不理想，如物料稍有热敏性、触变性，效果更会大打折扣。
(2) 干燥效率低，成品有结块：对于有一些热敏性、触变性的晶状物料用其干燥时，会有结团现象发生，产生干燥时间较长、容积生产利用率较低以及大型化比较困难等缺点，使其应用受到了很大的限制。
(3) 干燥时装料系数低，干燥效果差：过滤洗涤干燥三合一按精制提纯时物料加洗涤液的总体积设计的，洗涤液过滤后的物料体积约为三合一总容积的20%～30%。在干燥过程中，装料系数低，物料只能与部分传热面接触，换热效率低，干燥效果受限制。
(4) 真空干燥工序所需的时间是精制提纯过滤洗涤工序的2～3倍，设备利用率不高：由于换热效果不理想、干燥效率低、干燥时装料系数低等原因，造成真空干燥工序所需的时间占过滤洗涤干燥工艺总时间的60%以上，设备的生产能力不能充分发挥。
(5) 锥形过滤器易堵塞：洗涤液过滤后，有少量洗涤液残留在多层金属烧结网的间隙中、主机内壁与烧结网的夹套中。在干燥过程中，在残留洗涤液中的晶体细粉析出重结晶，慢慢堵塞锥形过滤器。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 操作前调整工作
(1) 搅拌桨驱动
a、搅拌桨的转动方向与控制按钮标记一致。
b、搅拌桨转速变频器调速，通过调速旋钮有小变大。
(2) 电控柜测试
a、开启电源开关。
b、选择设定参数。
c、上部、下部控制箱按钮与显示屏联动一致 (详见电控使用说明)。
(3) 罐体及附件测试
a、夹套压力测试，zui高使用压力0.40MPa(根据设备的设计参数)，保压30分钟无渗漏。
b、清洗喷头测试。
c、视镜灯开启关闭。
d、出料阀开启、关闭测试。
(4) 安全联锁装置测试
a、压力表测试。
b、出料阀、清洗门、行程指示器、阀门等接近开关动作测试。
锥形过滤洗涤干燥一体机操作步骤 生产使用中的注意事项
锥形过滤洗涤干燥一体机是大功率的重型设备，不需要经常保养，在操作前须仔细阅读各项使用说明书(包括减速机及机械密封)，严格按说明书操作，另外还需要注意以下几点：
(1) 每次加入的物料不超过机器的公称容积，如加入太多，会容易损坏机封或填料密封和变送器等，甚至发生事故。
(2) 每次加入的固体物料需要确保装料量，装料量太大会使搅拌轴负载过大而损坏，影响机器的使用寿命。
(3) 每次使用前必须检查机封储液的液位和压力。
(4) 每星期要给机封及轴承加注润滑油。
(5) 给机封储液罐(选用)加密封液时，密封液位置必须超过观察窗的2/3位置，但不能加满，当储液罐内密封液观察窗下时，必须加密封液，加密封液必须停机和罐内没有压力的状态下进行，以免造成意外。
(6) 三合一干燥机操作过程中应当通过视镜观察。
(7) 在出料环节，在从干燥器中卸下物料后，必需清理出料阀密封处，确保没有固体颗粒留在表面，如果阀门未被清洁，在再次加入料液时就有可能出现泄漏。
(8) 一旦滤布阻塞，过滤时间就可能延长，此时就需要清洁滤布，如果清洁后过滤时间还是没有减少，则应当更换滤布(从人孔处进入进行清洁滤布)。
(9) 在每一批次生产之后都应当检查滤布(检查滤布是否变松)。
(10) 在生产2～3批次后检查搅拌器上的螺栓是否连接坚固，同时检查滤布是否完全固定。
(11) 减速机的日常维护与保养参见减速机使用说明书。
(12) 在生产过程中应当不定期地检查各连接部位的密封情况，是否有漏水漏油，有可能螺栓连接变松或者密封垫被破坏，就应当紧固螺栓或更换密封垫并及时适当处理。
(13) 加注润滑油：打开轴承箱压盖检查轴承的润滑情况，如果润滑不良，则应当加注润滑脂；应当确保减速齿轮的润滑油液面始终维持在一定位置，注意不要让润滑油过量。
二甲现有生产工艺分析
4-二甲(DMAP)是一种广泛应刷于化学合成的催化剂，具有用量小、反应条件温和、溶剂选择范围广、反应时间大大缩短、反应的收率高等特点。现有的制各DMAP精品的方法是：在得到粗品后，用或乙酯对粗品进行结晶或重结晶，但该方法所得到的产品，部分外观略带淡黄色。另外现有生产工艺采用真空盘式干燥机，烘干得到的干燥物很容易结块，结块后粉碎再放置一段时间后仍然结块。
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