佛山市先导数码科技有限公司开发的产品有学生用安全机床、小型精密机床、小型数控机床，微型数控加工中心，数控实验台，激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育，如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。
加工中心撞刀有以下几方面的原因：
1、主轴换刀点位置错误或有误差。
2、主轴定向错误。
3、刀库机械手爪未正常打开。
工厂加工中心
佛山市先导数码科技有限公司开发的产品有学生用安全机床、小型精密机床、小型数控机床，微型数控加工中心，数控实验台，激光雕刻机等产品。广泛应用于各类校内外教育，如校园创客、劳技、综合实践、通用技术和中、高职院校的机电一体化、数控技术等。
加工中心撞刀有以下几方面的原因：
1、主轴换刀点位置错误或有误差。
2、主轴定向错误。
3、刀库机械手爪未正常打开。
4、刀库信号错误输出造成刀程序混乱。
5、机床其它干扰信号造成的程序混乱。
6、常见的撞刀现象归纳起来有以下几种
7、由于编程错误引起的撞刀现象。
8、由于机床参数设置错误引起的撞刀现象。
9、由于机床操作不当引起的撞刀现象。
10、防止数控加工中撞刀现象的几点对策。
小型加工中心如何有效加工铝零件？
材料冷却。工件冷却后可能会变形。这种情况往往很难避免，所以要特别注意冷却液的使用。进行现场测量时，还应考虑材料变形的可能性。
小型加工中心的现状。加工稳定性很大程度上取决于小型加工中心的状态。新的小型加工中心或没有调试的小型加工中心容易出现尺寸不稳定。这种情况下，可以检查伺服电机、丝杠、螺母等零件，也可以调试立式加工中心。
加工技术。不合理的加工工艺容易导致工件尺寸误差。在保证铣削数控加工中“先粗后细、先面后孔、先大面后小面”或夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节的基础上，应尽量减少铝零件上铁屑造成的加工误差。
采用数控刀具数控加工中心刀具安装经初次定位后，在经过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装时的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀。而数控刀具的特点是刀具制造精度高，刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间：同时，刀片表面上涂有层（SiC、TiC等），使其度大大提高（3～5倍），但成本较高。采用自制对刀块法用塑料、有机玻璃等制成简易对刀块，可方便地实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失为一种定位方法，再次调整就会变的很方便了。
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