滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种。
滚筒包胶
滚筒包胶措施
滚筒冷粘包胶
比传统的铸胶滚筒硫化压力高，硫含量低且密实度高，弹性好，结合牢固，具有很高的性和防粘附性，抗拉力及抗撕裂性能强，使用中不易老化，寿命为热包胶的数倍。的菱形花纹辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
滚筒冷粘包胶厚度有8mm、10mm、12mm、15mm、20mm等规格，可现场安装，滚筒不需拆装，方便快捷，适用于各种。
滚筒包胶的工艺
这种方法相比前面的方法可以说是有了质的飞跃，从原先的热包胶变成了冷包胶，而且可以在现场随时进行施工作业，包出来的滚筒胶板粘性强，硫化速度快，同时也提高了其使用寿命。而且新方法采用的胶板也是新款超的，这种胶板叫含量高，材质致密，具有、防撕裂等特点。使用寿命可以达到同类产品的五到八倍。常温下也可以自然硫化，这样冷硫化粘贴的技术比以前的热硫化技术性能提高至少在七倍以上。并且新式的冷包胶方法更适合现场实地抢修，很适合煤矿井下等空间不大的地方或其他一些热包胶技术无法实现的场景。同时，硫含量偏高，在使用中易老化，造成输送带整体的附着力下降，清洁功能差。
滚筒包胶的基本知识
根据多年现场滚筒包胶经验整理了现场冷硫化包胶的施工工艺，一般分为下列几步 一、打磨滚筒:用角磨机、凿子、刀等工具把滚筒表面的残胶清理干净，并用钢丝刷打磨干净，是滚筒表面无残胶、锈蚀点。然后用纤维碟请请打磨一边。 二、清洗表面：用毛刷吹风机等把滚筒表面清理干净，然后用纱布粘取清洗液把滚筒表面擦拭干净并晾干。 三、涂胶粘剂：首先将金属处理剂均匀涂刷在滚筒表面，等其完全干透。然后将冷硫化粘接剂和固化剂均匀搅拌，并在滚筒和胶板表面均匀涂刷一遍，待其干燥，再涂刷第二遍。 四、粘贴胶板：等冷粘胶略有粘性但不附着在手背时候进行粘贴胶板，并用压实滚轮滚压赶气，并用锤子密实敲打，确保内部无起泡。 五、填缝：这样再进行后一步填缝。用输送带修补胶对胶板的接口处进行填充处理。然后将冷硫化粘接剂和固化剂均匀搅拌，并在滚筒和胶板表面均匀涂刷一遍，待其干燥，再涂刷第二遍。
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶性的因素
热硫化包胶不能进行现场施工作业，远距离的运输会给厂家造成了一定的运输费用。而且，整体包胶的方式一旦遇到橡胶面部分磨损，会给整个滚筒的运转带来麻烦，普通的修补效果一般，必须进行整体的包胶更换，易造成耽误机器正常运作，浪费工时的不良影响。
热硫化包胶成本较低，包胶粘接力是强的，所以，此种包胶方式目前仍是一些厂家的首要选择。传动滚筒改向滚筒包胶厚度标准是多少滚筒冷包胶的确得考虑多大直径的滚筒包多厚的胶板，我以前是使用的这种胶板，粘贴时胶板粘接面不需要打磨，而且有自带菱形花纹，当然想要平面的也是有的，不过就是人字形需要自己雕刻。
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