冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺,矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机,传动带传至搅拌器,按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和,将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形,随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉
压球用铁精粉粘合剂效果好
冶金工业矿渣微粉及含铜尘泥球团的成形加工工艺分成塑料加工成形与对辊成形二种加工工艺,矿粉压球机机器设备就是说对辊成形。矿粉压球机的生产工艺流程是矿渣微粉或含铜尘泥原材料根据定量给料机,传动带传至搅拌器,按占比添加粘接剂、环氧固化剂水后开展混和拌和,将拌和好的原材料根据皮带输送机传至对辊成形,随后将球团根据皮带输送机传至用风干机或制成品场所大自然干躁就能。矿粉压球机机器设备的成形中冶金工业球团的工艺性能及冶金工业特性是球团的关键构成要素,球团矿的优劣,重要是调料和粘接剂,粘接剂是生产加工球团矿的重要,它的特性好坏立即关联着球团的优劣,因此粘接剂的挑选非常关键。
冶金工业矿渣微粉在矿粉压球机中对辊成形加工工艺的生产制造标准
(1)矿渣微粉粒度分布:矿渣微粉的粒度分布与粒度分布对球团抗压强度有必须的危害,适合的颗粒物可与黏合剂充足触碰与黏合,塑料加工成形规定矿渣微粉的粒度分布操纵在-200目粒级操纵在85%-95%为宜;但对辊成形加工工艺对粒度分布规定相对性低些,通常粒度分布3mm下列操纵在70-80%就能。
(2)混和料的拌和:矿渣微粉与黏合剂的匀称混和,对球团的抗压强度危害因此轻视。运用说明矿渣微粉与粘接剂根据拌和捏合后,料面匀称油腻,使其延展性扩大,抗压强度明显增强。
(3)成形外力作用:球团的抗压强度除与粘接剂特性相关外,关键在于成形外力作用。适度提升成形外力作用有利于提升球团的抗压强度。
(4)球团粘接剂使用量:挑选适合的粘接剂加上量,不但使球团具备较高的,也可让球团的生产成本减少。 球团粘接剂使用量通常在2-3%。
(5)球团成形的水分含量:矿渣微粉成形水份的尺寸立即关联的球团的成形率、干固時间、前期抗压强度、中后期抗压强度等。1、吸附作用与吸附理论吸附理论认为粘结力主要产生与胶粘体系的分子作用,存在两个阶段,阶段是液体胶黏剂分子借助于热布朗运动向被粘物表面扩散,使两者所有的极性基团或链接相互接近。实践经验,二种加工工艺的成形水份应操纵在8-15%中间为宜。
铁粉粘结剂
1.压球用铁精粉粘合剂效果好
该产品是一种天然的有机高分子化合物。含有芳香核、羟基、羧基、羰基、醌基、基等活性基团,这些活性基团决定了其具有弱酸性、亲水性、离子交换性、络合性、絮凝性、氧化还原性及生理活性等。具有较强的吸附重金属离子的性能。该粘结剂外观为黑色粉末或黑色颗粒,是一种绿色环保的天然物质。而且短时间内即可自动松散,因粉化率高,强度低,使生产利用效率随之降低,达不到良好生产冶炼要求。
压球用铁精粉粘合剂效果好按化学组成可分为无机粘结剂和有机粘结剂两大类。。从当前造型材料发展的基本情况看,每一种粘结剂都有其优点和局限,不可能出现一种粘结剂一统天下的局面。在当前大量使用的粘结剂中,无论有机粘结剂或无机粘结剂大都含有害物质,对操作工人及环境造成很大程度上的伤害和污染。这就是说有的粘结剂溃散性差,废砂回收率低,造成很大浪费。而有的粘结剂则会出现环境污染,产品废品率高等缺陷。7、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉制成冷压球团用于冶炼或煅烧。所以应用绿色造型材料、绿色粘结剂和绿色制型(芯)工艺势在必行。
该粘结剂在铸造造型工艺中比其他粘结材料有巨大的优越性。铸件成本可下降25%左右,应用于铸造型(芯)砂粘结可替代其他粘结材料。无、无臭味、无腐蚀、无刺激性咽气污染。具有不粘模、透气性、可塑性、旧砂回用率高、浇铸时无气,不污染环境等特点。铸件光洁、清砂容易、使用简便。与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%,球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。是目前国内铸造行业中使用方便安全,经济效益、社会效益和环境效益佳的新型粘结剂
压球用铁精粉粘合剂效果好
一、产品指标:
项目 指标
粘接性能 球/个≥80kg(冷)球/个≥35kg(热)
水分 ≤10
粘度 (5%的水溶液的粘度)28mpa.s
PH值 (1%溶液)5-7
细度 (通过60目)≥60
灰分 (以干基计)≤0.4
二.产品特点
(1)粘接力强、流动性好、。 (2) 不增加灰分,
(3)成型率高,冷热强度好 (4) 添加量小,成本低。
(5)应用范围广:煤粉、碳化硅、铁粉、铜粉等(6)绿色环保、无污染,燃烧后不产生有害气体
三、球团粘合剂配比及使用方法
1、铁精粉1000kg,干粉粘结剂:10-15kg ;(可根据原料含水量调整添加量)。
3、先将原料用传送带输至搅拌机内,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小,把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,在150℃条件烘干1-1.5小时即可,也可自然晾干。


炼钢用冷固球团的作用及使用方法
1) 冷固球团在冶炼操作过程中控制碱度,具有铺助脱硫、脱磷、脱氧、脱碳的作用,能减少石灰用量,可替代萤石、矿石,减低废钢使用量。
2) 冷固球团的加入量为25公斤/吨。
3) 加入时间,正常加入矿石时加入一半,分两次加完,或者小批量分次加入。
4) 加入钢种不限。
五、工艺流程
4.冷固球团复合型造渣剂是综合转炉生产造渣的需要,以转炉泥、除尘灰为主要原料,配加轧致过程中产生的氧化铁皮等其他含铁原料,按所需比例配料(经烘干炉进行