随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。
经济性原则：
经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足
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随着锻件在工业中广泛的被使用，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。那么锻件毛坯的选择原则有哪些呢？下面跟随宝华锻造一起来简单了解一下。
经济性原则：
经济性原则就是使锻件的制造材料费、能耗费、工资费用等成本较低。在选择锻件毛坯的类型和具体的制造方法时，应在满足零件使用要求的前提下，把几个预选方案作经济性比较，从中选出整体生产成本低廉的方案。一般，选择毛坯的种类和制造方法时，应使毛坯尺寸、形状尽量与成品零件相近，从而减少加工余量，提高材料的利用率，减少机械加工工作量。但是毛坯越准确，制造就越困难，费用也越高。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还需在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。因此，生产纲领大时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，这时虽然一次投资较大，但增大的毛坯制造费用可由减少的材料消耗及机械加工费用得到补偿。一般的规律是，单件小批生产时，可采用自由锻造、手工电弧焊、板金钳工等成形方法，在批量生产时可采用机器造型、模锻、埋弧自动焊或其他。
锻件在锻造过程中，用材料涉及面很宽，既有多种牌号的钢及高温合金，又有铝、镁、钛、铜等有色金属。众所周知，产品的质量往往与原材料的质量 密切相关，那么其设备的锻造工艺都有哪些呢？下面让我们一起来了解一下。
1.算料与下料是提高材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。此外，下料端面质量对工艺和锻件质量也有影响。
2.加热的目的是为了降低锻造变形力和提高金属塑性。
3.加热时间长，容易产生氧化和脱碳，是选择设备、进行模具校核的依据。对变形体内部进行应力应变分析，也是优化工艺过程和控制锻件组织性能所不可缺少的。
锻件在锻造前的准备包括原材料选择、算料、下料、加热、计算变形力等流程。那么在锻造前我们还需要选择好润滑方法及润滑剂。那么下面宝华锻造为您讲述锻件工艺过程都有哪些？
算料与下料是提高锻件材料利用率，实现毛坯精化的重要环节之一。过多材料不仅造成浪费，而且加剧模膛磨损和能量消耗。下料若不稍留余量，将增加工艺调整的难度，增加废品率。
火焰炉加热具有费用低，适用性强的优点，劳动条件也需不断改善。电感应加热具有加热迅速，氧化少的优点，但对产品形状尺寸及材质变化的适应性差。
相信大家对汽车配件都不陌生，那么汽车配件中的锻件也是不可缺少的设备之一，那么对于汽车配件中的锻件，您都了解多少呢？下面宝华锻造来为您介绍一下。
汽车配件模块式冲压加工系统由一台带有控制功能模块式冷冲压的压力机、带材矫正机及可编程进给装置等构成。这种冲压系统在运行时可进行带材进给定位、冲模重复运行及自动调整下工步的冲模调整等多项功能。2、拔长时，开始应轻击，待组织得到了适当破碎，塑性有所提高后，再增大变形量。由于在冲压过程中进行可编程冲压，使这种模块式冲压系统能柔性地适应生产需求，能在相同带材上进行不同工件及批次的混合生产，实现不停机的串接式加工，还同时在工件两面冲压加工，极大地提高了工作效率，有资料表明，模块式冲压成形使加工费用能下降至45%-50%。
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