沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时，带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小，温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大，形核越多，锌花越小;粗糙度越小，形核越少，锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种：
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉
镀锌板铁风管加工
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动、板形不好都会造成带钢表面受力不均。
生产镀铝锌产品时，带钢出锌锅后的冷却速度和退火炉内带钢温度波动导致温度低的区域锌花成核快、尺寸小，温度较高的区域锌花成核慢、尺寸也较大。
原料带钢表面粗糙度越大，形核越多，锌花越小;粗糙度越小，形核越少，锌花越大。粗糙度不均的原因主要有以下几种：
沉没辊、稳定辊磨损造成的带钢抖动或沉没辊稳定辊转动不灵活，造成带钢表面擦划伤;
避免施工过程中出现机械或电气方面的故障;对施工材料实行分类堆放，避免出现材料混乱的情况;做好施工安全准备，尽量在施工准备阶段将潜在的安全事故排除掉，以保障工程施工的安全性。
在管道焊接过程中，由于电流的不稳定性，导致焊接过程中极易出现不可控的电流波动，进而造成管道边缘区出现咬边缺陷。而解决这一问题的措施有：①避免在用电高峰时段进行焊接。由于用电高峰期极易出现电流波动，无法保障焊接参数的准确性，因此，针对该情况应尽可能保证电流的稳定性;②在调整焊条和焊丝的位置前，应做好相关的调试工作，避免出现偏吹等现象，进而保障焊接的稳定性。
俗话说“磨刀不误砍柴工”，充分的准备工作是确保风管安装质量的前提。在准备净化风管的制作时，无论是采取工厂集中制作还是现场制作方式，都必须保证场地的洁净和封闭，并拥有符合条件的采光和照明条件。除此外，还要对制作好的方管进行看管，尽量避免污染。风管材质的选择，对风管的施工质量也有很大的影响。一般而言为了保证风管的重量，需采用板厚的风管，但除此外还需要综合考虑风管的尺寸和压力级别。从设计角度来看，值得注意的是一个系统可以同时存在几种对应于不同静压级别的风管板厚。
在进行通风管道系统的设计计算前，必须首先确定各送(排)风点的位置和送(排)风量、管道系统和净化设备的布置、风管材料等。设计计算的目的是，确定各管段的管径(或断面尺寸)和压力损失，保证系统内达到要求的风量分配，并为风机和绘制施工图提供依据。 假定流速法是以风管内空气流速作为控制指标，计算出风管的断面尺寸和压力损失，再对各环路的压力损失进行调整，达到平衡。这是目前的计算方法。
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