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设计出安全检查表并进行风险评价,并选取了四个一级指标:液氨储罐的缺陷;压力管道的使用状况及缺陷;压力容器(除液氨储罐外,集油器、冷凝器、氨油分离器)的外观及缺陷;压缩机组、低压循环桶、阀门泄漏点等。安全检查表法分析表明液氨系统危险因素主要有如下隐患:投产运行资质方面共隐患3处,无机组生产许可证、无G-C2管道安装资
低温常压液氨储罐厂家
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视频作者：苏州杜尔气体化工装备有限公司
设计出安全检查表并进行风险评价,并选取了四个一级指标:液氨储罐的缺陷;压力管道的使用状况及缺陷;压力容器(除液氨储罐外,集油器、冷凝器、氨油分离器)的外观及缺陷;压缩机组、低压循环桶、阀门泄漏点等。安全检查表法分析表明液氨系统危险因素主要有如下隐患:投产运行资质方面共隐患3处,无机组生产许可证、无G-C2管道安装资质、无管道布置图纸。较为严重的隐患如压力管道焊缝不均匀;连接低压循环桶管道结冰;分液阀、节流阀锈蚀;机房外部压力管道锈蚀;连接立式冷凝器压力管道管径不一等。液氨系统隐患主要分布于压力管道、压缩机及阀门这两部分中。建议企业在日后压力管道及容器类检查工作时,以此两项为重点检查部位。针对危险因素辨识与安全性评估的结果,提出了相应的安全管理与应急措施。
液氨、乙烯全容罐：用于储存液氨的全容罐（当内罐泄漏时泄漏出的液体能被外罐可靠保存，相当于两层密闭容器）
液氨、乙烯全容罐结构：结构包括 外罐（承压及保护内罐的作用），内罐（用于储存液体），绝热系统（由玻璃砖和珠光砂等组成起保温隔热作用），塔梯，顶部钢结构及管道。
液氨、乙烯全容罐特点：内罐只储存液体不承压，外罐承压，当内罐泄漏时外罐可以储存全部泄漏的液体。
设备低温管道材料选用
主容器、次容器锚固装置
主容器、次容器下部四周均匀设置了锚固装置,并与基础预埋锚固装置进行可靠连接,使主容器、次容器紧固于储罐基础承台 之上,以防止设备在工作载荷和外力(如风载荷、载荷等)的作用下产生倾斜与 提升。
储罐绝热系统及保冷材料性能
a、底部绝热层。主容器底板和次容器底板之间铺设泡沫玻璃砖
作为底部绝热层和承受主容器和介质的重量,在主容器筒壁正下方的承压大的环形区域采用珠光砂钢筋混凝土圈梁(钢筋要求为不锈钢)来分配负荷,混凝土圈梁下 部使用高密度泡沫玻璃砖。
在天然气产业链中,液化天然气（LNG）为能源的输送、储存提供了方便和优势。由于LNG为深冷液态物质,其储存技术要求较高,储罐由阶段的单容罐,到双容罐发展成技术成熟的全容罐,并且储罐容量也在不断增大,世界上大单罐容量已达到200000 m3。全容储罐技术要求较高,结构较复杂,设计、安装施工难度大、周期长,材料要求较高。研究和分析LNG全容罐具有普遍和现实意义。本对LNG全容罐的结构和性能进行分析,主要论证以下几个问题:1.内罐壁厚、底板厚度和加强筋的选择满足BS7777要求2.外罐预应力筋布置和预加应力满足BS7777要求3.保温材料性能满足漏热和蒸发气设计小于0.05%要求4.热角保护及双头螺栓满足各种负荷组合的强度要求5. PSV和VSV的选择满足压力释放和真空保护的要求
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