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不管哪种的铝材切割设备都有很多的易损部件，而部分故障都是易损部件造成的。只要把保养做到家，故障率明显会降低很多，作为您的铝材切割设备供应商也可以在售后维修上节省更多的成本，从而让利给客户自己。
就比如说铝材切割设备经常出现烧电机的情况，是否检查电机附近有杂物，导致在行走过程中受阻，就把电机给烧了。甚至还有
工业铝型材650双头切割锯厂家
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
不管哪种的铝材切割设备都有很多的易损部件，而部分故障都是易损部件造成的。只要把保养做到家，故障率明显会降低很多，作为您的铝材切割设备供应商也可以在售后维修上节省更多的成本，从而让利给客户自己。
就比如说铝材切割设备经常出现烧电机的情况，是否检查电机附近有杂物，导致在行走过程中受阻，就把电机给烧了。甚至还有客户直接把铝材切割设备上的锯片装反了，切割异常；机箱里面有铝屑、受压部位有铝屑及主轴压板附近等等！这些地方都要保持干净的，说起来感觉很啰嗦，但是在接触的客户中，偏偏就是有很多用户出现这些认为不会犯得毛病。2每工作5000小时后，应对锯头主轴角接触轴承进行清洗，添加NBU-15润滑脂或3号锂基润滑脂（GB7324-87）,添加量为轴承内腔容积的1/3~2/3左右，轴承达不到精度时应更换。
用户在选择铝型材自动切割机的时候都希望精度高，越高越好，特别是一些精切的用户。其实影响铝材自动切割机切割精度主要有三大要素：
一：铝材自动切割机的主轴精度
主轴精度越高相对锯片的偏摆越小，但是主轴这方面不是任何厂家都能够做到1丝以内的。现在打夸张广告的商家非常多，具体如何，通过主轴打表测试就知道了；
主轴精度
二：铝材自动切割机的垂直度
技术工人在装配好铝材自动切割机后，需要在调整垂直度上花很长时间；如果垂直度不好，材料怎么放都无法垂直放置，那么切割的精度就可想而知了。
垂直度
三：铝材自动切割机的压紧装置
在保证好了铝材自动切割机的垂直度后，只要把材料放好，然后压料装置还要压紧，避免在锯切过程中锯片带料等情况发生，导致切割精度不精准。
该机床的气动执行部件有：转位气缸、防护罩翻转气缸、夹紧气缸及辅助托料气缸。压缩空气由气管引入机床的气源处理器入口处，通过内部管道分接到各供气点，见附图中气动原理图，简述如下：5.1.1锯头转位由一个两位五通电磁阀控制一个气缸来完成，限位块定位，调速阀调整转动速度。其次铝型材锯片的厚度不能太厚，否则锯路增大，切割时阻力和冲击力都增大了，而薄壁铝型材承受不住太大的冲击力，容易变形和打完，并且切割毛刺可能还会比较大。5.1.2工件夹紧：两个锯头各由一个二位五通电磁阀控制两个单作用气缸实现工件夹紧，可自动完成夹紧和松开，也可手动操作。另外，进料口处也有一夹紧气缸，可对切割余料进行夹紧。5.1.3辅助托料：当切料长度大于2米时，辅助托料气缸动作，将辅助托料板顶出，可防止长料中部下垂。5.1.4 托料送料装置托料架用于锯切较长型材时，为避免型材下垂，影响锯切精度而设置的。托料架前端与右机头相连接，上面装有夹紧气缸和送料气缸。用于锯切较短型材时使用。送料气缸行程出厂前已调好，不宜随意调整。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。5.2电控系统电控系统参见系统操作说明。
数控设备的使用环境
为提高数控设备的使用寿命，铝材切割机一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
良好的电源保证
为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
制定有效操作规程
在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。而提到半自动铝型材切割机，用户直觉可能认为切割精度不准确，不适用于精切。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
数控设备不宜长期封存
购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。机床床身导轨采用直线导轨副，机头进给运动采用矩形导轨副，机床运动精度高，使切割构件精度得以保证。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
