螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决
螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理,增设前置过滤器; 2.滤芯衰老,调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值,调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁,冲洗下游管道;
汉钟空压机湖北省总代理
螺杆压缩机过滤器常见故障原因及解决
螺杆压缩机过滤器过滤效果差: 1.对进气未经预处理,增设前置过滤器; 2.滤芯衰老,调换滤芯; 3.空气含有滤芯不能吸咐的化学物质; 4.流量超过额定值,调换大流量过滤器; 5.过滤器内部有气流短路,找到原因,对症处理; 6.滤芯紧固螺丝未上紧,上紧滤芯; 7.过滤器进出口接反,认准标记方向重接; 8.下游管道不清洁,冲洗下游管道; 9.使用点有残留污染物,清除残留污染物; 10.旁路阀门未关紧,关紧旁路阀门.
螺杆压缩机过滤器压降增大: 1.芯堵塞或吸附量过大,调换滤芯; 2.进气杂质负载大,进行预处理; 3.过滤器安装不水平,重新安装. 4.滤筒积水,找出原因,排余积水; 5.自动排水器失灵,调整修复或调换排水器;
螺杆压缩机过滤器不工作: 1.进、出气口阀门未打开,打开阀门； 2.滤芯严重堵塞,调换滤芯； 3.过滤器损坏,调换过滤器； 4.配管堵塞,修复配管器.
空压机保养的流程：
1、
客户机组现场，开机观看机组是否正常运转，正常预转后，停机准备保养。
2、停机，断电，先难后易的原则开始保养机组，拿出所有需要更换的配件，比对尺寸，确认一样后，开始拆解机组配件螺丝更换。
3、内置油分芯，一定确保油分盖上的垫子清理干净，加好润滑油，放好油分芯，改好油分盖，对角紧螺丝。
4、油滤一定用油滤扳手拧紧，确保不滴、漏油。
5、空滤外壳擦拭干净，安放干净的空滤，拧紧。
6、确保左右螺丝都拧紧后，重新检查一次。
7、通电，开机试车，观察油位，各管路接口，是否有漏气漏油现象。
8、整体试车10-20分钟，确保机组正常后，清理干净油污和配件后离开。
空气消声滤清器及气阀严密性不好：排气量的降低还与空气消声滤清器及气阀的严密性有关。必须对空气消声滤清器勤清冼。对气阀板、阀片上的污垢进行清洗是有利于空压机保证正常排气量的。常规下每200小时就应清洗一次滤清器，每500～800小时应清洗一次气阀。
润滑油质量不好：润滑油质量不好会造成活塞环被吸住，从而降低排气量。因此，应选择高质量的润滑油。长期工作后，润滑油内会含有杂质、灰尘等，因此还要进行过滤。一般来说，每500～800小时应更换一次机油，并对次使用的机油进行过滤。
按压缩次数方式可分为：单级压缩机、两级压缩机、多级压缩机。
按气缸的布置方式可分为：立式压缩机、卧式压缩机、L型压缩机、V型压缩机、W型压缩机、扇形压缩机、M型压缩机、H型压缩机。
按气缸的排列方法可分为：串联式压缩机、并列式压缩机、复式压缩机、对称平衡式压缩机——气缸横卧排列在曲轴轴颈互成180°的曲轴两侧，布置成H型、D型、M型，其惯性力基本能平衡(大型压缩机都朝这个方向发展)。
按照压缩机的排气zui终压力划分，可以分为：低压压缩机——排气压力在0.3～1.0MPa;中压压缩机——排气压力在1.0～10.0MPa;高压压缩机——排气压力在10.0～100.0MPa;超高压压缩机——排气压力在100.0MPa以上。
按照压缩机排气量的大小划分，可以分为：微型压缩机——输气量在1m3/min以下;小型压缩机——输气量在1～10m3/min;中型压缩机——输气量在10～100m3/min;大型压缩机——输气量在100m3/min以上;
按照润滑方式划分，可分为：无油润滑压缩机、有油润滑压缩机。
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