喷粉生产线的喷涂机介绍
聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。为此，超声波在超声波雾化喷涂设备中加入载气模块增加雾化液滴的动力，控制雾化喷涂方向和范围，实现光刻胶薄膜的定向喷涂于基底的晶圆
静电喷粉回收设备
喷粉生产线的喷涂机介绍
聚脲喷涂机设备长期处于不工作状态时，为防止A、R料大桶和抽料泵接触潮湿空气而结晶、固化、变质，需要将A、R抽料泵从200L大桶中移出，并插入装有清洗剂的保护套中，同时将A、R料的料桶充入氮气封存。为此，超声波在超声波雾化喷涂设备中加入载气模块增加雾化液滴的动力，控制雾化喷涂方向和范围，实现光刻胶薄膜的定向喷涂于基底的晶圆表面。关闭主机，但不关空压机及A料、R料进料球阀。在正常工作时，用DOP洗液顶完施工(实验)时管内原料后，继续用DOP进行循环式清洗，清洗结束后残存液封存于输料管内。循环清洗时，洗液20kg、压力3～5MPa清洗30min，分3次进行。盖上机器防护网罩，存放固定库房。
解析我国涂装生产管理中应该注意的问题
从事涂装生产管理有数十年的经验了，针对各涂装车间生产管理，我大约作了一下总结，以供大家参考的。这涂装生产，按工艺流程来区分的话，是可以分成以下几个部分的：前处理、喷粉涂装、加热固化、包装存库。下面我们来一一详解吧：
前处理生产管理：这前处理的工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈的操作。我看到有相当多的一部分工厂，特别是一些新建的工厂，因为对涂装行业的不懂，也是由于工人对化学物品的认识不够吧，对于一些重油重锈工件，往往会采用强碱强酸作为去油去锈剂的主要成分。经销商们也在培训涂装工人涂料利用涂装人员做服务是比较契合的，因为它类似于化妆品，如果没有经过特殊的工艺过程，可能达不到供货涂料展现出来的色彩、效果等。这样就忽略了必要的安全保护措施，往往造成强碱强酸对人员的伤害，轻者伤皮肤，重者毁人容貌、致残肢体，甚至危机生命。所以，作为生产管理，在前处理车间，首先我们要制定好强酸强碱的保管书跟使用制度，让工人按制度执行；而由于在前处理工段，是存在一定量的废气之类的物质，所以在环保措施方面，也应该做足工夫，比如说配置抽气排气，排液等处理装置，再者还要给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。这样可确保工人在施行过程中，减少不必要的事故。
喷粉涂装的生产管理：喷粉装置有分二种，一种是手动喷粉，还有一种就是自动喷粉。进一步推动涂料产业的三大转型：1、产品结构大调整，向水性漆、UV漆等绿色环保涂料转型。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。喷粉车间的主管一定要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化。对于所喷之粉末，生产技术及管理人员应注意正式生产前，先制作试板检查其质量，确保粉末质量符合要求后，才能投入正式生产。
静电粉末喷涂设备降低涂装成本
使用静电粉末喷涂生产线特色设备的回收装置,不仅能降低涂装成本,同时对涂装质量也产生直接影响。本文介绍静电粉末喷涂回收装置的分类,有关回收装置的配置比较及常见问题处理。
静电粉末喷涂回收装置源于环保设备中的除尘装置,其基本功用为实现气、固混合流 体的二相分离,所不同的是,除尘后的固相为废弃物,而回收后的固相却是利用物。
两级回收更利于较大工件的喷涂
由于有两级装置的配合作用,因此可以承受较大的回收负荷,回收率达95%以上。 这种二级回收配置在喷粉室的结构设计上,可以做到不占据两侧的操作位置,因此有利于较大工件的喷涂操作。普通超声波雾化喷涂设备表面的雾化液滴初始速度小，易于受到周围空气的扰动，不利于获得高质量的光刻胶薄膜，难以实现理想的喷涂效果。其缺点是,占地面积较大,尤其是大旋风内部及回收管路的清理不便,因此不适用于换色频繁的静电粉末喷涂。
粉末喷涂工序少，产生的问题的环节也少。主要工序只有前处理、静电喷涂和烘烤三个工序。其中影响质量的主要工序应属前处理工序。然而许多生产厂家对此没引起足够的重视，以致带来许多后患。
有些隐患还不是短期内能反映出来。一般较的工艺、用在前处理上的花费约占总费用的２５%以上。
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