喷涂中常见的问题及处理方法喷涂中常见的问题及处理方法：
预防措施及修补方法：1、选择适当的稀释剂，对涂料充分搅拌。2、漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂装前应清洗喷涂设备。需调制复色漆时，选用同一厂家的同一类产品。修补方法：如已发花，对缺陷区域作打磨处理并清洁后，再喷涂面漆。预防措施：1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。2、调整施工粘度，改善漆
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喷涂中常见的问题及处理方法
喷涂中常见的问题及处理方法：
预防措施及修补方法：1、选择适当的稀释剂，对涂料充分搅拌。2、漆膜厚度应符合施工工艺要求，控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂装前应清洗喷涂设备。需调制复色漆时，选用同一厂家的同一类产品。修补方法：如已发花，对缺陷区域作打磨处理并清洁后，再喷涂面漆。预防措施：1、在高温环境中选用慢干或超慢干稀释剂。2、调整施工粘度，改善漆膜的流平性。3、采用正确的喷涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分钟以上的闪干时间。5、改善涂装环境，尽量在推荐的温度范围内喷涂。修补方法：漆膜干固后，将橘皮部分打磨平，然后抛光。情况严重时要重新喷涂。
漆膜发生无规则的断裂或裂缝
开裂
现象描述：漆膜发生无规则的断裂或裂缝，通常发生在基底上被填补的缝隙或板的边缘附近。漆膜裂纹通常呈现出三角星形，裂纹的深度不等，较严重的裂纹可直达基底。原因分析：1、喷涂前油漆混合不均匀，稀料不足或型号不对。2、基底表面处理方法不当、清洗不或缝隙填补不当。3、喷漆时，基底的温度太高或太低。4、漆膜太厚，或各道漆之间的流平时间不够，或利用压缩空气吹干漆膜表面造成漆膜内部的溶剂不能及时挥发。5、涂料配套性不良。
喷涂中常见的问题:抛光印(蜡印)
喷涂中常见的问题：抛光印（蜡印）
现象描述：不同大小的抛光圆印，特征为光泽减退，或是抛光不足时漆面留下的印迹。
原因分析：1、在面漆未干透前抛光；使用的砂纸或抛光蜡性质太粗。2、漆面抛光不足，以至抛光时留下较粗的蜡痕。
预防措施：
1、抛光前检查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建议用于特定面漆的抛光蜡和抛光设备。
3、抛光有凸起部分的漆面时要小心。
修补方法：确定面漆已经干透后再抛光，如受影响部分仍明显地显现蜡痕，须打磨后重新喷涂。
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计
自动喷漆设备总体设计以及设备各系统、部件、零件设计，应充分考虑各个部件、装置、附件 在安装、操作、维修过程中的可接近性；喷涂设备配备的仪器、测量显示装置(如压力表等)应安装在便于观测和不受干扰、碰撞、腐蚀的位置上且应便于拆卸，以满足维修、定期检测的需要。在满足各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本；并尽可 能降低喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本；有效控制及提高产品涂装质量。
自动喷涂设备用于机械零组件的喷漆生产，由2套独立的喷漆室组成，其中1套独立的喷漆室内具备2个自动喷涂工位，另一套独立的喷漆室内具备1个手工喷涂工位。该喷漆房具备温湿度、微正压的自动联控，自动喷涂设备且具备废气处理（达到DB51/ 2377—2017要求）、废水处理（循环使用）能力。
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