利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工
180*240*60灰加气砌块价格
利用蒸压加气混凝土砖砌块尺寸偏差较小、便于打磨修整的优势，砌筑阶段即进行严格的垂直度、平整度控制（主要通过蒸压加气砖的进场尺寸控制、结构基础的尺寸偏差控制、墙体与结构尺寸的复核、对存在偏差在规范允许偏差范围内进行微调、对构造柱尺寸等前期控制手段，使其允许偏差控制在4-5mm内），后期简单打磨处理后即开始腻子（道腻子粉采用抗裂型腻子粉并加入一定比例的抗裂纤维）打底工作。而聚合物砂浆的高保水特性，可减缓砂浆的失水速度，提高水泥水化，增强砂浆粘接强度，用于垂直度（平整度）偏差较大的地方找平处理，可有效避免混凝土砌块墙体诸如粘结性差、粉刷层开裂等弊端，一次找平后即开始腻子打底工，能为后期装饰罩面工作打下良好基础。当墙体高度超过3m或4m时，可在墙高中腰处增设钢筋混凝土腰梁。
加气混凝土板材出釜时水分含量较高，板应在厂房存放5天以上方可出厂。运输装卸加气板材应用工具，运输时应采用良好的绑扎措施或包装运输。屋面板应按使用方向平放。墙板宜侧立放置，堆放高度不宜超过3m。蒸压加气混凝土砌块的配比管理重点是管理混合料的钙硅比和用水量。堆放场地应坚实、平整、干燥，堆放时板材不得直接接触地面。屋面板垛高应在1.5m以内，垛间需放垫条，厂内堆放总高度不得大于6.5m。露天储存时应有防雨措施。
加气混凝土板材生产问题分析及解决办法：
加气板材垂直断裂
根据新国际的要求，这种裂缝是不允许修补的，因此造成的损坏非常大，无法挽救。这种裂缝常出现在屋面板，楼板以及比较厚的墙板中。在工程造价上，以墙体厚度（内墙）200mm为例，对比砂加气砌块和灰加气砌块，砂加气混凝土砌块相对于灰加气混凝土砌块每平米可以节约41。内在原因是由于钢筋的膨胀系数比加气混凝土的大造成的。解决此问题简单的办法在浇注时加一定数量的苦土粉，苦土粉的主要成分是氧化镁，其消解时会产生体积膨胀，从而主动配合了钢筋的膨胀，但是在实际生产中对于苦土粉的控制也应注意一些问题：
(1)根据企业的特性选择合适的苦土粉。对于不同的烧制温度，苦土粉的消解时间不一样。从浇注到蒸压养护升温完毕所需要的时间要与苦土粉的消解时间相符合。
(2)由于煅烧菱苦土的窑大部分比较小，因此造成苦土粉中氧化镁含量的波动很大，在实际生产中会经常出现在同样的掺量下，有时合适有时却不合适。因此对于新进厂的苦土粉要做好均化措施。
(3)由于苦土粉较容易受潮，受潮之后就失去了其应有的功能，因此对于新进厂的苦土粉要做好防潮措施，不要用编织袋包装，对于受潮之后的苦土粉要挑出来不予使用。
加气混凝土砌块切割工序的工艺要求与意义：
加气混凝土砌块生产是有加气混凝土由浇注、发气膨胀而形成坯体，所形成的坯体体积大，要达到要求尺寸必须在后形成产品前进行切割加工，这就是加气混凝土的切割，是加气混凝土生产过程中的一个重要过程。
切割工序的意义在于切割工序是加气混凝土砌块外形尺寸形成的加工工序。加气混凝土砌块外形尺寸的可变动范围，取决于切割工艺的适应能力，其外形尺寸的准确程度，取决于切割工序的设备性能和工作重量，切割工序过程对制品外型尺寸的影响不仅是决定性的，也是一次性的。因此切割是产品外观质量的重要工序；切割工序同时可以加气混凝土砌块的外部形状进行加工，如铣槽、刮边、铣侧平面、倒角或板材大面的特种表面处理等；切割工序还影响上道工序浇注和下道工序蒸压养护的生产效率及成本支出，切割工序上时间节拍掌握严格，可以保证模具的周转，满足蒸压养护的入釜编组，既不至于坯体过长时间停留，避免了坯体失水及底板的延搁，也保证了蒸养釜的利用效率及蒸汽的合理使用，从而保证了单位时间产量。加气混凝土砌块施工环境保护措施：加气混凝土砌块施工现场应制定砌体结构工程施工的环境保护措施，并应选择清洁环保的作业方式，减少对周边地区的环境影响。
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临沂市启华建材有限公司
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