真空卷绕镀膜设备的结构特征
其一,被镀基材为柔性基材,即具有可卷绕性;
其二,镀膜过程具有连续性,即在一个工作周期内镀膜是连续进行的;
其三,镀膜过程始终在高真空环境中进行。
由以上特征可知:其基本结构必须有卷绕传动,有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的过程中基材被镀上薄膜。镀膜部分就是真空卷绕镀膜设备的工作部。它位于基材的收放
真空磁控溅射镀膜设备厂家
真空卷绕镀膜设备的结构特征
其一,被镀基材为柔性基材,即具有可卷绕性;
其二,镀膜过程具有连续性,即在一个工作周期内镀膜是连续进行的;
其三,镀膜过程始终在高真空环境中进行。
由以上特征可知:其基本结构必须有卷绕传动,有卷材(基材)的放卷和收卷。在放卷和收卷的过程中基材被镀上薄膜。镀膜部分就是真空卷绕镀膜设备的工作部。它位于基材的收放卷之间。工作部的工作原理可以是前述的电阻蒸发、感应蒸发、电子束蒸发、磁控溅射或者其它真空镀膜方法中的任一种。
要维持工作周期内镀膜过程的连续性,就要求镀材(沉积材料)足够多。在蒸发卷绕镀中就要求有足够大的坩埚,或者有连续的送料机构;在磁控溅射中要求有足够大的靶材。要有一个真空的环境,以上装置需置于一个密封的真空容器中,并有一套真空机组,以维持工作周期内真空度的稳定性。
这样,一台典型的真空卷绕镀膜设备就初具雏形了。当然,在卷绕系统中为保证膜层的均匀性,要做到卷绕系统线速度的恒定;为保证基材的平整度和收卷不跑偏,要做到卷绕系统基材张力的恒定,并要有基材展平装置。在镀膜部分须有挡板和水冷装置,在连续送蒸镀材料的机构中,送料速度必须实现恒定并可调.
塑料在真空镀膜前为何要涂层？
大多数塑料在真空镀膜之前，一般先要涂覆底涂层，主要原因是有以下几点：
一：塑料在成型后，表面肯定有一定的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。
真空镀膜层很薄，很难掩盖基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技术，光固化涂层厚度约10~20um，涂层自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高镀层的光亮度。
二：塑料中含有水分、残留溶剂、单体、低聚合物、增塑剂等，挥发性小分子会在真空或升温环境下逸出表面，严重影响真空镀层对基材的附着力，而采用底涂技术就可阻碍这些小分子的逸出，提高真空镀层对基材的附着力。
三：塑料基材与真空镀层通常为金属)两者热膨胀系数相差很大，在真空镀膜升温、降温过程中膜层容易破损，膜层越厚，破损的可能性越大，因此选用合适的涂层作为过渡层，可以减少内应力的积累和破损的发生。
悬浮式高真空卷绕式镀膜机相关知识介绍
真空镀膜机里面的镀膜机有一款镀膜机叫悬浮式高真空卷绕式镀膜机，可应用于电子纸。ITO薄膜、软性电路板、太阳能薄膜电池、试片、RFID天线及水氧阻隔膜等各项产品。用于电子屏蔽膜、汽车车窗防爆膜、建筑装潢等领域、如金属网栅电磁屏蔽膜、ITO透明导电膜、防划伤ITP导电膜等。那么大家多少对这款镀膜机了解呢，今天至成真空小编为大家科普一下这款机器的相关知识？
真空镀膜机传动系统的特点：
1.由于真空室狭小，无法安装张力检测装置，所以收、放卷张力完全要靠收、放卷驱动的电机直接控制。因此收、放卷驱动器都工作于转矩工作模式。对于较轻较薄的材料，收卷还必须有张力锥度功能。
2.由于工艺方面的原因，起主传动作用的冷却辊上没有压辊，因此冷却辊只能靠摩擦力带动薄膜；收、放卷张力相差较大时，薄膜很容易在冷却辊上打滑。如何防止打滑是驱动控制方面的难题。悬浮式高真空卷绕式镀膜机控制系统结构：
悬浮式高真空卷绕式镀膜机上有主、从两个编码器接口，主编码器接口信号来自冷却辊电机编码器，负责采集线速度信号；从编码器信号来自本机电机编码器，采集本机转速，并作磁通矢量控制的反馈源。
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