密封环材料的选择
由于反应釜大多密封气体，选材上，除考虑介质的腐蚀作用外，还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时，应采用整体表面复合材料;当压力较高时，宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa以下时，推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPa时，推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑
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密封环材料的选择
由于反应釜大多密封气体，选材上，除考虑介质的腐蚀作用外，还要考虑材料本身无渗漏。当直径较大时，应采用整体表面复合材料;当压力较高时，宜采用较高的机械强度的高pv值组对材料，当介质压力在10MPa以下时，推荐用硬质合金或碳化硅与碳石墨材料组对;当介质压力大于10MPa时，推荐用硬质合金与硬质合金、硬质合金与铜合金、碳化硅与铜合金组对。摩擦副材料的选择除考虑压力、圆周速度外，还应与轴径、温度、润滑、冷却方法等全部条件综合加以考虑。
高压及大直径密封，摩擦副端面易产生变形，特别是随着介质压力的增加，启动力矩有随之增大的趋势。故密封环应选用强度高、刚性好的材料。
不锈钢反应釜
不锈钢反应釜的叶轮类型为螺旋桨式，电机为通用电机。反应过程，温度控制喷嘴和铂电阻的测量，压力计孔装有压力表和防爆装置，冷却盘管入口和出口配件布置在筒体中。控制仪表采用相关的智能控制仪表，采用智能数字控制仪表，对高压反应釜电机转速、反应温度和压力进行数据和控制。具有精度高、操作方便、抗干扰能力强等特点。高压反应釜设有阀，阀采用膜片。误差小，瞬时排气速度快，可靠。高压反应釜的阀门采用针形阀，往复关闭，可靠，各种阀门安装正确，无死角。根据要求可将加热器作为防爆加热器进行处理。高压釜采用磁力密封驱动搅拌器，具有搅拌力矩低、静密封完全、无泄漏、高温、高压、高真空、搅拌速度快、运转平稳、噪音低、使用方便等特点。操作。它是实验室中各种混合反应的理想装置。反应釜是催化加氢、酯化、冶金、制药、化工等行业的理想选择。
不锈钢反应釜的结构特点如下
1、采暖形式有电采暖、油采暖、燃气采暖、水采暖（或冷却）、明火采暖等。
2、夹套式分为夹套式和外半管式。夹套油加热式设有导流装置。
3、搅拌形式一般有桨式、锚式、框架式、螺杆式、刮墙式等。
4、高速型有分布式叶轮型、涡轮型、高剪切型和螺旋桨型，可根据工艺要求选择。
5、传动形式有普通电机、防爆电机、电磁调速电机、变频器等，减速器有摆线针轮式、蜗轮式、行星无变速式。轴封由普通水冷填料密封、聚四氟乙烯组合填料密封和机械密封组成。
6、出料形式有球阀、下展阀
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