铜瓦概况大型磨机铜瓦采用单 120°结构，受结构与材质的影响，在实际制造过程中，轴承铜瓦很难满足图纸要求。通过长期的实践摸索，笔者从轴承铜瓦结构与材质入手，针对其易变形、难装卡、材质软等特点进行综合分析，探索出一种具有针对性、实施性强的工艺方案，以满足实际加工中铜瓦精度与粗糙度的要求。
加工难点(1) 装卡难 回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构，其无法用卡爪卡紧或用压板压
寺院铜瓦公司
铜瓦概况大型磨机铜瓦采用单 120°结构，受结构与材质的影响，在实际制造过程中，轴承铜瓦很难满足图纸要求。通过长期的实践摸索，笔者从轴承铜瓦结构与材质入手，针对其易变形、难装卡、材质软等特点进行综合分析，探索出一种具有针对性、实施性强的工艺方案，以满足实际加工中铜瓦精度与粗糙度的要求。
加工难点(1) 装卡难 回转类零件的加工应优先考虑立车。由于铜瓦为 120°结构，其无法用卡爪卡紧或用压板压紧，装卡难度大。
(2) 内孔粗糙度及尺寸精度度难保证 零件内孔粗糙度要求为 Ra0.8。根据铜材质特性，车削一般可保证粗糙度为 Ra1.6～Ra3.2，磨削则会出现砂轮砂粒嵌入工件表面的现象，因而粗糙度 Ra0.8 难以保证。同时工件为薄壁大零件，刚性差，加工中极易变形，内孔精度难保证。
传统方案采用整体离心铸造、整体加工至图纸要求后，利用线切割切开。考虑切开后铜瓦两端张口变形，可通过装配后，依靠中空轴重力将轴瓦压回原尺寸。此方案操作简单，可提高零件刚度，解决难装卡、易变形问题，易保证加工精度。内孔采用豪克能光整仪进行光整加工，光洁度可保证 Ra0.4 以上。
实际操作时采用整圆加工方案，切开前，内孔精度及光洁度完全满足设计要求。切开后测量弦长，变形量为 3.52 mm。装配完毕后，经装配人员检查，中空轴与轴瓦贴合 120°两端仍存在 1 mm 错边量，而图纸要求装配缝隙不能大于 0.5 mm。可见，传统方案的加工方式仍存在不足。
铜瓦的安装
一片制作精美的铜瓦并不代表其铺就的屋面也同样精美，所以，如何根据屋面的具体形制，铜瓦可适用基层为任何材料的屋面，安装并无过于复杂之处，关键是细节处理，具体步骤为如下：
步安装不锈钢膨胀螺丝预埋件。
第二步安装不锈钢龙骨架。
第三步安装垂脊、维脊、正脊等脊件。
第四步铜瓦分垄与焊接瓦口板。
一步是安装托泥当沟。
铜瓦的工序是很复杂的但，这些都无异于一件艺术品的制作。
安装垂脊、维脊、正脊等脊件
①现场弹线定出垂脊、维脊、正脊的中心线，根据脊的宽度在混凝土基层上做不锈钢架，将不锈钢架用膨胀螺丝固定于基层，并与不锈钢龙骨架焊接牢固。
②按底瓦的坡面弧度在不锈钢架上焊接一通长的不锈钢管，作为底瓦的尾端支撑杆。
③将垂脊、围脊、正脊的成品焊在不锈钢架上。
铜瓦分垄与焊接瓦口板
①量出两脊中线尺寸，确定单翼屋面中心线，依据施工图尺寸进行分垄，调节各垄的间距，将不能消化的多余尺寸消化在两翼角的端部。
②根据分好的垄距，在相应的位置上焊接瓦口板，瓦口板的距离依据施工图定，其后部斜撑固定件焊在不锈钢龙骨架上。
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