天津明框幕墙型材产品介绍 佰亿铝业天津分公司

电解铝价格走势分析

2009-2015年国内铝土矿的表观消费量的年均复合增速为11%，产量的年均复合增速为7%,进口量的年均复合增速为19%，2017年1-4月电解铝累计产量达到1220万吨，同比增长19.5%，创下近五年来水平，而同期电解铝表观消费量增幅也达到11.0%，在产需两旺背景下，国内铝市供求矛盾总体趋稳。进口量保持着相对的高速增长。国际市场上，铝土矿的供应较为充足，各铝土矿生产国之间的市场竞争也较为充分。

用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙

用其它方法铸出铸棒表面比较粗糙，为了保证型材质量，有时对铸棒先车一刀，车去铸棒粗糙的外表。现在常用的半连续铸造模，为的、热顶同水平铸造模，这种铸造模的特点一次可以灌铸好几根到几十根，同时浇铸质量好，有了高质量6063 铝合金铸棒，才能有可能生产出好的铝型材，如果用原始陈旧的铸造设备不可能铸造好的铸棒，也根本无法生产出好的铝型材。国内有不少铝材厂，没有生产铝棒的设备，而是向电铝厂或其它厂购置6063 合金棒，这样的铝材厂，铝材质量掌握在生产铸棒厂手中，生产出的铝材很难达到质量稳定。

用落后设备比用铸造设备，一是投资小，生产费用低，这也是为什么铝材销售差价大原因之一。

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因

铝型材电解时的着色问题会出现差距是什么原因 铝型材电解着色具有良好的装饰性能，在国内外得到广泛应用，尤其在建筑铝型材的表面处理生产中。主要工艺是采用锡镍混合盐电解着色，所生产的产品的颜色主要是香槟色，与单镍盐着色相比，锡镍混合盐电解着色产品颜色鲜艳，色泽饱满，深受广大客户的喜爱。主要问题是产品存在色差，铝型材挤压生产工艺不合理，氧化着色工艺会导致色差。 挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度和冷却方式对挤压型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分捏合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，颜色分离可能发生在同一型材上；同时，型材表面的模具状态和挤出线也影响氧化着色。不同的挤压温度、挤压速度、冷却方式和冷却时间使异型材组织不均匀，产生色差。 在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，但也会引起色差。这一问题主要发生在水平生产线上。这主要是因为在氧化坯料氧化前夹持材料不紧，导致个别材料导电性差，使氧化膜相对不同，然后着色后，会发生色差。电解着色工艺可直接反映色差问题。

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