稀土合金钢焊接工艺
对焊接中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度 应将裂纹部位割除再重新补
焊。焊接裂纹时先封头，由裂纹根部开始沿裂 纹焊接。对硬度大于HRC38的，盖面时采用AI02焊条。
JM6a铸件可以根据现场工况用氧乙块火焰进行切割和修正开坡 口，为确保焊接质量，铸件表面应清除干净，避免有油污，夹渣等缺陷。
矿山单金属弯头厂家
稀土合金钢焊接工艺
对焊接中出现的裂纹应先沿裂纹两侧切接坡口，坡口深度和长度 应将裂纹部位割除再重新补
焊。焊接裂纹时先封头，由裂纹根部开始沿裂 纹焊接。对硬度大于HRC38的，盖面时采用AI02焊条。
JM6a铸件可以根据现场工况用氧乙块火焰进行切割和修正开坡 口，为确保焊接质量，铸件表面应清除干净，避免有油污，夹渣等缺陷。
1、综合性能好。 新型稀土合金管是采用EPC消失模真空吸铸 新工艺，该工艺能够避 免一切铸造缺陷（气孔、夹渣、组织疏松、变 形重大）材料成份在原来合金材料：FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi 基础上，又添加钒铁(FeV)、铌铁(FeNb)、铜(Cu),使该材料既具有高合 金铸造的性，又具有较高的机械强度和搞冲击性能，同时提高了材 料的可焊性，该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、重介洗煤系统的输送管道、治金系统的炉渣输送管道的 使用上更安全可靠。
2、性高。 稀土合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变 化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原材料的性能又得到了提高。
3、耐高温，耐腐蚀能力强。 合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土合金材料同时具备几种性能，能适应各种恶劣工况 条件的使用。
4、工艺，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺，制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。比陶瓷复合管性能更稳定。
5、安装使用方便。可采用法兰、接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理 ，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。使用范围：该材料广泛应用于电厂锅炉磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统；冶金行业尾渣输送；矿山行业洗煤管道、溜槽等 .买家还在看
单金属管道即管、管材，主要包括直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而管道的应用则解决了这一问题。以下主要从管道的结构、性能、种类、应用及规格等方面对其进行简要概括。
在实际的使用进程中，不管是在钢厂的水渣管道，还是在选煤厂的洗煤管道等使用中都取得了很好的效果，在同等条件下与高锰钢材料相比，其单位磨耗是高锰钢的1/5左右，使用寿命是高锰钢的4-5倍，弯管和分支管可与无缝管段配套使用，安装、维修更方便。
矸石输送稀土合金管道包括稀土合金钢管、稀土铸钢弯头，稀土合金三通，稀土合金异径管等。
我公司的超硬矸石输送稀土管道。具备较高的硬度，良好的能和热稳定性。广泛应用于对要求较高，而且需要具备的抗冲击性能和良好的焊接性能的部位。公司所有稀土铸钢产品全部加入Mo、Re等合金元素，了传统铸件合金质量，加入碳化硼，加强了铸件的硬度和能。并且所有的产品进行铸后热处理。ZG40Cr超硬稀土铸钢（JM6/JM7）、KMTBCr28高铬铸铁， 26CrMoMnRe稀土合金铸钢。应用于火力发电、热矸石输送灰(渣)输送、煤粉输送管道，选矿厂尾矿输送和精矿输送管道，港口矿浆和泥沙输送管道，粉煤浆输送管道等。
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