压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点，因此，其质量安全评定是至关重要的，其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。
因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。不连续性与力学性能的不均匀性，同时焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气
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压力管道安装工程具有一次性与现场条件复杂恶劣等特点，因此，其质量安全评定是至关重要的，其中焊接过程的质量安全评定对保证压力管道工程的安装质量起着至关重要的作用。
因焊接工艺本身的特点，焊接接头在形成的过程中经历极其复杂与不均匀的热过程，致使焊后接头存在较大的残余应力和变形。不连续性与力学性能的不均匀性，同时焊接接头也容易产生各种焊接缺陷，如裂纹、夹渣、气孔、咬边等，这些缺陷的存在与发展往往会导致结构的失效与断裂，但焊接接头形成过程中，缺陷是不可避免的。工程实践表明，并非所有缺陷都会导致结构的失效，也就是说缺陷满足一定条件是对结构无害的。3、压力管道安装完毕后，进行技术交底由交底人填写并保管技术交底记录，接受技术交底的人员应在技术交底的记录上签字认可。
管道脱脂
某些管道因输送介质的要求，不允许有任何油迹，要进行脱脂处理。脱脂前应根据管道规格、工作介质、脏污程度及现场条件等，制定脱脂方案，对于有明显油迹或严重锈蚀的管子、管件等，应先经蒸汽吹洗、喷砂或其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。脱脂剂应按设计要求选用，并具有合格证明书。从质量，技术，到标准入手，在国内多个城市建立了工程建设基地。管道脱脂的现场选择，可以是室内，也可以是室外，但不应被雨、雪、尘土污染。
管材连接：
水管与管件相连采用热熔方式，连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。
管道固定：
管卡间距在400-500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。
打压验收：
水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。水管安装时，应横平竖直，左热右冷，间距≥30mm。冷热出水管间距不小于150mm。
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