非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
超高压电缆直径
非线性电阻片及其引线的对地绝缘电阻，用1000V兆欧表测量引线与外壳之间的绝缘电阻，其值不应小于10MΩ。
互联箱闸刀(或连接片)接触电阻和连接位置的检查
连接位置应正确无误。
电缆线路直流电阻、正序阻抗、零序阻抗测量、电容测量作为新建线路投入运行前和运行中的线路连接方式变动后，有关计算（如系统短路电流、继电保护整定值等）的实际依据。
8.2试验周期
交接试验。
8.3试验方法
与架空线路参数相同。因为电缆的正序电容和零序电容相同，故通常只用导体与金属屏蔽间的电容表示。
电缆线路参数测量更多见：电缆线路参数试验 专题
9. 红外及接地电流检测
用红外热像仪测量，对电缆终端接头和非直埋式中间头进行测量，分两种类项缺陷：
电流致热型缺陷：电缆终端接头的金属导体
电压致热型缺陷：终端接头应力锥的中后部位；非直埋式中间头
电流致热型缺陷判据：
一般缺陷：电缆终端接头的金属导体相对温差小于15K；
严重缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于80℃；或相对 不平衡率>80%；
危急缺陷：电缆终端接头的金属导体热点温度大于110℃；或相对 不平衡率>95%
电压致热型缺陷判据如下：均为严重缺陷，上报设备部和试研院
设计要点
电缆表面距地面不应小于0.7m，穿越农田时不应小于lm。在引入建筑物、与地下建筑物交叉及绕过建筑物时可浅埋，但应采取保护措施。电缆应埋在冻土层下，当条件受限制时，应采取防止电缆受到损坏的措施。
施工要点
电缆敷设前，在线盘处、转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机和滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头，机具敷设时，应在牵引头或钢丝网套与牵引钢丝绳之间安装防捻器。牵引强度符合验收规范中的要求，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤处应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后覆土前通知测绘人员对已敷电缆进行测绘
电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的蕞小净距，应符合设计要求或规程规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。
电缆搭接必须在直线部位，应尽量避开积水潮湿地段。
电缆敷设完毕后，必须检查电缆端部并做密封处理，防止进潮。
排管所需孔数除按电网规划敷设电缆根数外，还需有适当备用孔供更新用。
管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉)。
电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。
排管建成后及敷设电缆前，对电缆敷设所用到的每一孔排管管道都应用相应规格的疏通工具进行双向疏通。
清除排管内壁的尖刺和杂物，防止敷设时损伤电缆。
疏通检查中如有疑问时，应用管道内窥镜进行探测，排除疑问后才能使用。
电缆敷设前，在线盘处、工井口及工井内转角处搭建放线架，将电缆盘、牵引机、履带输送机、滚轮等布置在适当的位置，电缆盘应有刹车装置。
电缆应有牵引头，如没有，则在敷设前应制作牵引头并安装防捻器，在电缆牵引头、电缆盘、牵引机、转弯处以及可能造成电缆损伤的地方应采取保护措施，有专人监护并保持通信畅通。
电缆敷设后，按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好.
工作井内的电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂。
敷设电缆时，在排管口设置管口保护喇叭以保护电缆。
隧道电缆敷设图
3.2 电缆刚性固定
工艺标准
两个相邻夹具间的电缆受自重、热胀冷缩所产生的轴向推力作用或电动力作用后，不发生任何玩去变形。
固定金具的数量需经过核算和验证，相邻夹具的间距L宜符合设计规程要求。
电缆明敷时，应沿全长采用电缆支架、桥架、挂钩、或吊绳等支持与固定。
电缆支架和夹具应满足使用性、安全、耐久性的要求。
选用非磁性铝合金夹具隔断磁环路，以减少涡流和磁滞损耗导致的电缆局部发热。
水平敷设时，在终端、接头或转弯处紧邻部位的电缆上，应设置不少于1处的刚性固定。
在垂直或斜坡的高位侧，宜设置不少于2处的刚性固定。
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