带锯条的选用：
在金属切割加工中，因为周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，当金属材料因为内部含有杂质，锯带在正常切割中溘然碰到硬点，从而导致带锯条崩齿母机、材料对锯条寿命的影响：锯带断裂的原因通常为背不疲惫。2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。它主要由张紧力
不锈钢锯条供应
带锯条的选用：
在金属切割加工中，因为周边环境的影响使母机产生振动，从而导致带锯条崩齿，当金属材料因为内部含有杂质，锯带在正常切割中溘然碰到硬点，从而导致带锯条崩齿
母机、材料对锯条寿命的影响：锯带断裂的原因通常为背不疲惫。2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6~10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的。它主要由张紧力过大、锯臂导向进口聚变等引起。崩齿、偏锯一般是由切削选择前提不当产生的。如进给量过大等。
带锯条在使用中影响其寿命的主要原因有断裂、崩齿、偏锯等。
碳素工具钢含碳高导热率高,但受200℃-250℃温度时其硬度和性急剧下降，热处理变形大，淬透性差，回火时间长易开裂。其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄（只有1。为刀具制造经济材料如T8A、T10A、T12A等。合金工具钢与碳素工具钢相比，耐热性，性好，处理性能较好，耐热变形温度在300℃-400℃适宜制造硬质合金锯条。高速工具钢具有良好淬透性，硬度及刚性强，耐热变形少，属超高强度钢，热塑性稳定适宜制造超薄硬质合金锯条。
我们常说的锯条分为单金属带锯条、双金属带锯条；单金属带锯条由于红硬性不佳，性差，不适合批量加工生产工件的需要。双金属带锯条是靠张紧于带锯床两个主、从动轮上,作扭转45°~90°的环行运动。双金属带锯条在现有的钢材锯切加工市场被广泛使用, 它由背材齿材的不同组合，通过电子束焊接或激光焊接或其他焊接方式之后制造而成双金属带锯条。齿部材料主要包括M42、M51，其他粉末高速钢，不同的齿材和背材搭配不同，针对的加工对象也有所不同。
（作者： 来源：）
