二次结构泵又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压运送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的份额可任意调度轻松自如。主要特点:
1.选用S管阀换向，密封性好，寿数长;
2.S管阀装有起浮环，二次结构柱上料机主动补偿磨损;出口压力高;可泵送细石混凝土;
3.液压系统选用风冷散热
二次构造泵价格
二次结构泵又能输送带有石料的水泥混凝土。该机从上料、配料、加水、定量混合、搅拌、高压运送为一体，浆料均匀，稳定性好，砂浆、石料和水泥的份额可任意调度轻松自如。主要特点:
1.选用S管阀换向，密封性好，寿数长;
2.S管阀装有起浮环，二次结构柱上料机主动补偿磨损;出口压力高;可泵送细石混凝土;
3.液压系统选用风冷散热，运用简洁，无需接水源;具有反泵功用，较大极限减少管道阻塞;配有主动润滑系统,有用延伸翻滚件运用寿数;
4.电气部分选用PLC控制，具有较好的控制特性;
5.电器箱装备有线遥控手柄，便于操作;
6.上料高度低，易装备成联合机组;装有导向轮，二次结构柱上料机移动、定位便当;全体可拆卸筛网，易于替换 。
二次构造柱泵采用机械化工作，工作，节约劳动成本，操作简单、可楼面直接浇注，大大降低了劳动强度。可以说二次结构柱泵的使用为建筑行业带来了福音，但是在泵送的过程中我们需要注意哪些呢？
1、使用预拌混凝土
泵送中的混凝土通常应该采用预拌混凝土，也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土，需要指出的是，手工搅拌的混凝土不能进行泵送。同时在泵送中应对供应的混凝土应以严格地控制，随时注意坍落度的变化，对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵，以确保混凝土泵的工作。
2、专人进料
在泵送混凝土过程中，混凝土泵料斗上应该单独设置筛网，同时设专人监视进料，避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。
3、避免管道振动
在泵送过程中，通常料斗内的混凝土存量不能搅拌轴位置，这样主要是为了避免空气进入泵管引起管道振动。
4、泵送中断时间
如果混凝土的泵送需要中断，那么一般中断时间不能超过1小时，同时要每隔5——10分进行反泵和正泵运转，以防止管道因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。
5、料斗及输送管道系统的清洗
通常在混凝土泵送完毕后，认真清洗料斗及输送管道的系统。如果混凝土缸内的残留混凝土清理不干净，就会出现在缸壁上固化的结果，当活塞再次运行时，活塞密封面就会直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击，导致推送活塞的局部剥落。如果这种损坏不同于活塞密封的正常磨损，那么密封面就无法在压力的作用下进行自我补偿，会导致漏浆或吸空的状况，引起泵送的无力堵塞等。
二次构造柱泵断流危害大，须重视。一是容易导致砼离析，部分砼脱水成干硬砼造成堵管，尤其在泵送低坍落度的砼时更是如此；二是换向瞬间管路及分配阀中砼压力释放，对砼泵液压系统产生冲击，造成某些零部件损坏并增加能量损耗。断流对垂直向上尤其是向50m以上高度泵送时危害尤其明显。
如何解决这个问题呢？首先我们应知道其原因，对症下药，解决问题。1.当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸10向相反方向运动，此过程至少需0.2s；2.砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％～95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程；3.换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程。由于有了换向和两段空行程时间，因此砼泵送过程中出现了断流问题。解决办法解决泵送过程中断流现象的方法是尽可能缩短换向时间和加快主油缸活塞在换向开始阶段的运行速度，在管道和分配阀中砼压力完全释放前实现砼连续泵送，以尽可能减少砼因断流离析以及换向过程中管道和分配阀中砼压力释放的反冲击。对于大多数泵送系统而言，可通过采用电比例控制恒功率柱塞泵来解决断流问题。由于电比例控制+恒功率控制是电控变量优先于恒功率控制，在功率双曲线时排量受控制电流的调整，在换向过程及换向后油缸活塞推动管道中的砼运动前，系统压力通常泵送压力，可以采用增大主油泵排量实现分配阀换向，减少换向后到开始推动砼时间，实现砼流从表观上不断流。
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