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喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好，但比喷砂经济。而且能够去除一些压铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。 喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸 的低，所使用的工具也是不同的。 喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别喷砂比较精细，容易控制精度
天津抛丸喷砂代加工
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喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好
喷丸得到的压铸件表面质量没有喷砂的好，但比喷砂经济。而且能够去除一些压铸件难以清理的粘砂，而喷砂不行。
喷砂和喷丸是两种不同的表面硬化工艺，喷砂处理过的硬度比喷丸 的低，所使用的工具也是不同的。
喷砂喷丸根本就是两种喷射介质的差别，当然效果也有差别
喷砂比较精细，容易控制精度和平面度。
喷丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制铁丸的直径来控制喷射效果
高铬铸钢叶轮的摆放位置
抛丸的原理：抛丸是靠叶轮高速旋转，将在叶轮中心的磨料，经过调流块(Regulator)及叶轮推动器(Impeller)预加速，送入叶片区再将磨料高速抛出，速度可超过100m/s，由于抛丸覆盖范围较大，所以不需利用气压，能源效益远高于喷枪。叶轮是抛丸机的心脏，由电动马达直接或间接驱动，每家叶轮生产商均有的设计，主要分为单碟和双碟叶轮。每片叶轮可装上4至8块叶片。单碟叶轮较轻及设计成弧形叶片；双碟式叶轮较重，但较易装卸叶片及准确控制抛出磨料。叶片的形状有直身或弧形设计，直身叶片设计简单，可独立装卸，虽然这种叶片设计可清理的范围较小和抛出速度较低，但由于成本低，因此较为普遍。弧形叶片较难装卸和成本较高，但可清理的范围较大及抛出速度较高。另外，叶轮在抛丸室的摆放位置亦很重要，如覆盖范围、与工件距离、工件移动范围、受磨料二次反弹或其它叶轮的相互覆盖范围、保养更换的方便性等。经验显示倾斜的叶轮对工件覆盖较好，而数个小功率叶轮较一个大功率叶轮在运作时会较灵活和效果更佳。抛丸工艺损耗性很高，其中包括叶轮和内衬钢板等会较易磨损，因此它们的寿命对生产工序很重要。高铬铸钢叶轮如使用48HRC硬度的钢砂，寿命约为800小时，钢丸则为1500小时。加硬了的叶轮寿命可达4000小时。
喷砂处理与抛丸处理的主要区别
喷砂处理与抛丸处理的主要区别：喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
喷丸处理是利用高速喷射出的砂丸和铁丸，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态的工艺方法。喷丸可用于提高零件机械强度以及性、和耐蚀性等，还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
工艺特点
一、喷砂处理是、通用、迅速的清理方法。
二、喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 工艺分类
语音喷砂和喷丸统称为喷砂，按照喷砂方式的不同，相对而言有以下喷砂机四种分类方法：
一，压入式喷砂和吸入式喷砂。
二，干式
