挤压筒安装拆卸规范
挤压筒属于大吨位部件，比较沉重，在安装和使用时候一些规范早知道：
为了缩短非工作时间，有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤移动，将锥形内套压人挤压内衬图片中。可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120。这一工作通常利用悬挂在吊车挂钩上的中间转
挤压内衬图片
挤压筒安装拆卸规范
挤压筒属于大吨位部件，比较沉重，在安装和使用时候一些规范早知道：
为了缩短非工作时间，有时直接在铝材挤压机上依靠低压活塞的作用力，使挤移动，将锥形内套压人挤压内衬图片中。可以根据挤压制品的组织与性能要求，为获得较高的力学性能，应尽量选择大挤压比进行挤压，一般变形程度可以取90%以上，挤压比不应小于10---120。这一工作通常利用悬挂在吊车挂钩上的中间转换装置来完成。转换装置上作一固定挤用的凹槽，凹槽防止挤沿转换装置滑下，将转换装置紧靠在挤压筒的内套上。
挤压筒后端难变形区
铝型材挤压成型，靠的就是在挤压筒内变形后挤压出成品，在挤压筒中有一个难变形区。
对于后端难变形区，当挤压内衬图片与铸锭间的摩擦力很大时，将促使金属向中心流动，但金属被垫片冷却并受到垫片上的摩擦力的阻碍作用而难以流动，从而引起7区附近的金属向中间压缩，形成细颈区。电阻丝短接或局部烧损时，应选用合适的电阻丝进行补接，补接要牢固。在挤压中后端难变形区的形状和大小是不断变化的，并且在基本挤压阶段的末期难变形区7的体积变小成为楔形。
挤压机型号确定
挤压机型号和铝型材的规格是要相辅相成的，合适的挤压机才能挤压合适范围的铝型材，一般是根据铝型材载面图来确定挤压比，再来定采用铝大挤压机，挤压机的确定多数是按挤压比来计算，这也与铝材厂的要求也有关系， 比如一个铝型材挤压比算下来只有5-10，这种情况设计都会要求铝材厂更换大机台来挤压产品，但是铝材厂对型材只有简单要求，要求模具厂不换压机进行设计。在这上面雨晗是这方面的，我们从事挤压机配件如挤压筒、挤压轴、以及挤压垫。这时模具厂还是会做下去。所以现在设计师们很多时候都是按型材厂确定的信息来设计生产模具。
挤压筒内套清洗工作
为了保证挤压筒的工作效率，挤压内衬经过一段时间的使用需要进行清洗。或者需要更换被挤压金属的品种以及需要更换挤压内衬图片规格时，必须洗清内套。③由于挤压筒内、外套配合不好、受力不均、疲劳受损等原因，产生内套裂纹。清洗的方法是在挤压筒工作内套中装入氢氧化na溶液进行腐蚀，腐蚀时间为16～24 h，碱液可用电阻丝或蒸汽加热，腐蚀温度为60～70℃。蚀洗时间要避免碱溶液或水滴溅到外套或中套的加热器上。待铝套完全腐蚀后，应用清水冲洗干净。
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