松紧带厂家松紧带日常注意哪些？
1、轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响涤纶松紧带连续热溶染色的色差。
一般选择轧辊压力0. 2MPa,焙烘箱温度左中右差异不超过2℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15 g/L;坯带前处理后要充分烘干,以有效控制松紧带染色的色差。
针织松紧带厂家
松紧带厂家松紧带日常注意哪些？
1、轧辊压力、焙烘箱固色温度的均匀性、红外线预烘温度、含水率、防泳移剂质量浓度等因素都会影响涤纶松紧带连续热溶染色的色差。
一般选择轧辊压力0. 2MPa,焙烘箱温度左中右差异不超过2℃,红外线预烘温度100℃,防泳移剂质量浓度不超过15 g/L;坯带前处理后要充分烘干,以有效控制松紧带染色的色差。
2、坯带质量、机台管理和染化料配方对染色色差的控制也有重要影响。涤纶松紧带热溶染色生产过程中,要系统控制坯带质量的一致性,及时做好机台的保养与维修,合理使用染料和助剂,以获得良好的染色效果。
染槽轧辊的压力大小及同心度、硬度因素在生产中,想将轧辊压力对左中右色差的影响降到低,那么松紧带染色时一般轧辊压力宜控制在0. 2MPa以上。
在生产过程中由于轧辊的磨损,要求定期对轧辊进行校准修复，否则容易因轧辊不同心而出现轧余不一致导致花色。不同硬度的轧辊所得的轧余率不一样，太硬可能导致吸收染料不充分，太软可能导致轧余率太大导致染料产生大量泳移产生花色，多少硬度才合应需根据条带决定。
红外线预烘温度对织带的影响涤纶织带经过前处理和浸轧染液工序后,在进入发色箱之般要经过红外(线)预烘处理,以防止在烘干过程中发生染料泳移现象,避免色花和正反面色差等染疵。
当红外线预烘温度80℃时,织带正反面色差较大,很难达到客户的使用要求。当红外线预烘温度达到100℃以上时,织带的正反面色差现象大为改善。这是由于预烘达到100℃以上时,织带的水分基本蒸发完毕,大大减少了染料泳移的可能性。结合考虑染色生产实践和能耗,红外预烘温度控制在100℃－150℃较为合适。
生产中一般根据坯带品种的厚薄和带液率而定,坯带的带液率越高,红外线预烘温度就越高。实际生产中,不能仅仅依靠红外线预烘温度来控制织带染色的正反面色差,尤其是咖啡、墨绿等敏感色号,要借助防泳移剂等助剂的配合使用,才能达到良好的染色效果。
是成本和价格，对所涉及的产品进行成本分析，通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，有必要确定松紧带厂家是否有足够的生产能力，人力资源是否充足以及是否有扩大生产能力的潜力。还有非常重要的一点，就是松紧带厂家的售前和售后服务支持和可持续性。
选择松紧带厂家的标准很多，根据时间长度划分，可以分为短期标准和长期标准。选择松紧带厂家的短期标准主要包括：产量，价格水平，及时交付以及整体服务水平。
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