我公司研究的集散型控制系统(DCS)釆用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于建材、冶金、电力、化工、煤 炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全，提高自动化水平和管理 水平，提高产量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改
DCS控制系统定制
我公司研究的集散型控制系统(DCS)釆用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制，适用于建材、冶金、电力、化工、煤 炭、焦化、矿山、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线，能够保证生产安全，提高自动化水平和管理 水平，提高产量，提高劳动生产率，降低人工费用、能源消耗和原材料消耗。
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。
近年来，在DCS关联领域有许多新进展，主要表现在如下一些方面。
(1)系统功能向开放式方向发展。传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到很好的系统集成。
(2)仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展。工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。
(3)工控软件正向控制方向发展。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。
硬件系统在恶劣的工业现场具有高度的可靠性、维修方便、工艺。底层汉化的软件平台具备强大的处理功能，并提供方便的组态复杂控制系统的能力与用户自主开发控制算法的支持能力；易于组态，易于使用。支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。
·系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。
·系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散，
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