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皮带机，主要用于对货物以及物料进行装卸、传送和运输，主要用于矿产开采、港口码头中。随着技术的发展，皮带输送机在其它领域也发挥着重要的作用。点检对于提高和维持皮带输送机的设备性能的重要途径，可以通过点检准确的掌握设备的状况，预防故障的发生，减少停机时间，保证正常生产。皮带输送机的主要点检部位有液力耦合器、联轴
大倾角波纹挡边皮带输送机
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大倾角皮带输送机适用于大型露天矿、电厂、水泥厂及港口等应用场合，又具有输送能力大、能耗小、便于维修等特点。在工作中由于使用不当或输送带出现意外，会导致裙边和胶斗撕裂或脱落，更换皮带会增加生产成本。可以通过修复输送带的方法降低生产成本，修复大倾角皮带输送机输送带撕裂或脱落时，应注意以下几点：
1、清理现场环境卫生，并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及皮带表面清理干净。
2、用抛光机均匀而薄地将皮带、裙边等粘结处打毛并清理干净，但皮带帆布层或打毛处不能出现凹凸不平。
3、刷胶前先将粘和剂附带的硬化剂按一定比例均匀混合，这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需要加热、固定加压等特点。
4、大倾角皮带输送机输送带刷胶涂层是要有力，涂层薄而均匀，若有皮带帆布层或其它纤维织物层，或打毛处胶粒脱落明显，要刷三层以上。
5、待涂层干燥到不黏手背时，将裙边或胶斗逐渐压置与涂层上，同时用锤从中间向边缘有序敲打，以排除内部空气。
(1) 能耗低、大功率及曲线、长距离的发展方向。利用计算机辅助设计与制造 (CAD/CAM) 技术提高设计效率与质量，有力保障了输送机设计与制造的无缝链接，不断提高产品的设计制造水平与精度。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足高产集约化生产的需要。目前，世界上带式输送机输送线长已达100km，大带宽达3.2m，带速达7.4m/s，输送能力大为 3.7万t/h。
(2) 采用设计理念、技术和手段提高设计质量。应用 Nastran、AutoCAD、SolidWorks、Xsteel等设计与管理软件，更有效地管理工程信息，大大改进了工程的质量和生产效率；建立了运行过程的动力学数学模型，应用动态特性分析技术分析、计算输送机在启动和制动过程中，输送带上的不同点随时间的推移所发生的速度、加速度和张力的变化；采用大功率软启动、多机与中间驱动及其功率平衡技术，保证输送机工作全过程的安全、稳定；输送机进行动态监测与监控，利用输送带黏弹性理论进行动态分析，合理确定输送带的安全系数, 采用自动张紧技术降低输送带的动张力，提高运输效率。
(3) 采用机电一体化技术，提高使用性能和可靠性，开发新型、高可靠性关键元部件技术，如包含CST 等在内的各种大功率驱动装置与调速装置、高速托辊、柔性滚筒、贮带装置、自移机尾等。国内的带式输送机水平与国外技术相比，存在设计手段落后、运行阻力大、控制系统落后、设计制造精度低等不足，特别是在长距离、大功率带式输送机的关键动态设计与监测的研究与应用上，具有比较大的差距。目前国内比较具有代表性的有曹妃甸港5000万t煤炭码头的大型输送机，带速6m/s。
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