当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定定位基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
在磨削直线光轴的外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度
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当直线光轴作为转轴工作时既承受弯矩又承受扭矩；心轴则可以用来支承转动零件，它往往只承受弯矩而不传递扭矩，而且有的是可以转动的，有的则不转动。但不管是哪种直线光轴，哪一种形式，加工的时候都要线确定定位基准，为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度，所有的加工工序均采用两中心孔定位，符合基准统一原则。
在磨削直线光轴的外圆表面时，工件易产生让刀、弹性变形，影响活塞杆的精度。为了避免类似问题的发生，在加工时应修研中心孔并保证中心孔的清洁，中心孔与间松紧程度要适宜，并保证良好的润滑
以实际需要确定确定直线光轴的长度，要把所有的余量也得计算在内。当直线光轴的基本信息确定之后，询问所选产品厂家的价格、付款条件和交货时间，确保工作能够顺利的开展。通过检测活塞杆的垂直与水平来进行确定滑道与汽缸之中是否在同心度的一个数值，从而判断活塞杆的跳动值是否超出规定范围，如果实际情况确实是跳动大的话，有可能是支撑环出现了磨损所导致的。
直线光轴的导向精度与很多因素有关，包括了光轴的材料、直径、性能等等，所以为了确保能够获得较高的导向精度，要使用严格挑选坚固的材料、高频热处理、准确的外径尺寸、真圆度、真直度及表面处理等等。精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。
首先是下料，实现要将直线光轴所需的长度确定下来，然后进行定长下料。然后对材料进行简单的粗校直，并且将外圆加工成型，接着进行的是表面淬火、低温回火等热处理工艺，目的是为了提高产品的性能。
与之相似的镀铬直线软轴，由于其镀铬层较厚，因此可直接用于精密活塞杆和一些于自润滑轴承的配合，被广泛应用与多个行业领域。从材质方面看的话，不锈钢直线轴也是非常典型的一种直线光轴，尤其是在抗腐性、强度、性等方面，都是它保持其的运行性能的基础。
后要提到的是一种镀铬空心轴，它的大特点表现在其结构上，由于采用的是空心结构，因此重量得到减轻，结构得以简化，使得产品适用于一些特殊的作业中。
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