粗糙和轮廓测量仪器介绍
表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌常用的参数，它反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，随着机械加工行业的发展表面粗糙度测量技术也得到长足进步，特别是70年代中后期，随着微电子计算机应用的逐步普及和现代光学技术、激光应用技术的发展，使粗糙度测量技术在机械加工、光学加工、电子加工等精密加工行业中的地位显得愈发重要。表面粗糙度的测量方法基本上
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粗糙和轮廓测量仪器介绍
表面粗糙度是机械加工中描述表面微观形貌常用的参数，它反映的是机械零件表面的微观几何形状误差，随着机械加工行业的发展表面粗糙度测量技术也得到长足进步，特别是70年代中后期，随着微电子计算机应用的逐步普及和现代光学技术、激光应用技术的发展，使粗糙度测量技术在机械加工、光学加工、电子加工等精密加工行业中的地位显得愈发重要。表面粗糙度的测量方法基本上可分为接触式测量和非接触式测量两类：在接触式测量中主要有比较法、印模法、触针法等;非接触测量方式中常用的有光切法、散斑法的像散测定法、光外差法、AFM 、飞光学传感器法等。
粗糙和轮廓测量仪器的光学传感器
光学传感器法是在光学三角测距法的原理上提出来的，其工作原理如图7所示装置主要有两部分构成，有两个位置敏感探测器(PSD)和激光器组成的对称三角测距器及两个光电二极管组成的光传感器由PSD探测到携带被测物体表面信息的光信号，输出两路信号(Td和Tcl );光电二极管探测到的光信号后输出一路模拟电压信号(Sc2 )，然后利用PSD和光电二极管探测到的信号与被测物表面粗糙度的关系就可以确定被测物体表面的粗糙度该方法采用技术较成熟的光学三角法，比较容易实现，但是测量精度不高。
轮廓测量仪器用途
轮廓测量仪是测量各种机械零件素线形状和截面轮廓形状的精密设备。在轴承行业中可测量各种滚动体及滚道的素线形状，如：凸出量、接触角、曲面曲率半径和基准件角度等，在机械行业中可测量各种零件的直线度、线轮廓度、平行度、倾斜度、角度。特别适用于汽车、拖拉机、摩托车活塞的外型的测量。该研润企业生产仪器采用微机控制，自动实现测量循环，自动消除安装误差，直接显示所测零件的形状及参数，并可打印图形和数据，供产量检测及工艺分析。
1、Z轴装有数显弧形标尺，可以提供大的测量范围和更高的分辨率，从而不必再依靠测量倍率。2、可以应用数据分析系统（个人计算机和Formpak-1000软件）。3、连接PC后，Formpark-1000轮廓分析程序可提供多种测量和分析方式。连接XY绘图仪后，可在输出前通过显示装置检测轮廓曲线。4、CV-1000为便携式测量仪，可在机加工车间进行较大工件的测量。
轮廓测量仪器工作原理
该仪器工作台采用的横向气浮道轨和滚动垂直道轨，移动精度高、稳定性好、寿命长；测量、装卡方便、操作简单、适用于车间检测站或计量室使用。该仪器可根据用户的需要对软件进一步开发，更广泛的满足用户的测量形状的要求，并备有多种工装备件，供用户根据自己的要求选择使用。
技术性能：1、测量范围：轴φ1-180mm，套不大于φ200mm，长度不大于220mm。2、示值误差：1%± 0.1u。3、测量精度：不大于0.5u。4、气浮工作台移动精度：动态不大于0.2u/100mm。5、电源：220v，50Hz，0.5kw。6、气源压力：0.5-0.8Mpa。
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