标题该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题
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该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实际对氩弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项
普通氩气如何成高纯氩气用吸气剂方法，即利用一种合金在外在温度下，对氧、氢、氮、、能生成不同的聚合物，使这些杂质组分被吸收掉，从而达到高纯氩气的目的。一般要制取高纯度的氩气就必须采用此种方法。很多人，包括很多焊工，对氩弧焊有很深的偏见，认为氩弧焊比其他弧焊方法有更大的危害性，甚至称氩弧焊为“”焊。其实，这都是对焊接安全知识知之甚少导致的偏见。我浏览了该问题下的一些，有些简直错误百出。
手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大，否则会妨碍操作，浪费氩气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。
手工钨极氩弧焊时钨极伸出喷嘴的长度及与熔池的距离钨极尖一般距离喷嘴口为5~8mm，距离母材距离为2~5mm，钨极尖伸出喷嘴过短会影响视线，过长会降低氩气保护效果。若钨极尖距焊离熔池太近，也会影响视线，且容易使焊丝与钨极、熔池相碰产生气孔等缺陷。若距离大于3mm，会降低氩气的保护效果，易产生气孔。氩气在常温常压下为无色无臭无味无毒的惰性气体。在空气中约含1%，无腐蚀性，微溶于水和。氩本身无毒，但在一些特殊情况下就会产生危害。那么氩气存在什么安全隐患呢？出现这些安全隐患时，该如何应对呢？下面就一起来了解一下吧。
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