原料的细粉分散会加速固相对比的过程。合成莫来石通常在1200形成，在1650消失。这时候就是微晶了。当空气温度超过＞ 1700时，用天然原料制备时，煅烧空气温度略低，因为原料带入少量杂质。当混合料中Al2O3含量达到90％以上时，可以制备出烧结性能良好的莫来石熟料。电熔合成是一种通过混合配料并在电弧炉中熔化它们来生产合成莫来石熟料的方法。熟料用作颗粒料时，其风温应＞ 1700，颗粒
烧结刚玉莫来石
原料的细粉分散会加速固相对比的过程。合成莫来石通常在1200形成，在1650消失。这时候就是微晶了。当空气温度超过＞ 1700时，用天然原料制备时，煅烧空气温度略低，因为原料带入少量杂质。当混合料中Al2O3含量达到90％以上时，可以制备出烧结性能良好的莫来石熟料。电熔合成是一种通过混合配料并在电弧炉中熔化它们来生产合成莫来石熟料的方法。熟料用作颗粒料时，其风温应＞ 1700，颗粒和细粉按比例使用时，烧成风温为1550~ 1600。
水热结晶法利用溶解-重结晶机制。水热晶化制备的产品一般不需要烧结，避免了烧结过程中晶粒生长和杂质容易混入的缺点。水热晶化的影响因素一般有温度、升温速率、搅拌速度和反应时间。例：以天然高岭土为原料，先制备高岭土精矿粉，然后在1050 ~ 1100煅烧，水热晶化得到莫来石。实验参数为：NaOH溶液为4.0mol/L，温度从0升至801h，恒温802h，制备出粒径均匀、分散性好的莫来石多相纳米晶。
另外，粒子越小，其结构缺陷越多，有利于莫来石化的固相反应和烧结。高岭土在1100℃下锻造后，其中的管状矿物被破坏，产生一系列相变，粒子容易产生缺陷，引起较大的活性，促进莫来石的合成，有利于熟料烧结，适合合成莫来石用天然原料。莫来石原料混研有干式和湿式两种方法。干法虽然工艺简单，但细微的混合效果差，难以均匀混合，特别是使用粘土原料时，细微的混合效率会降低。湿法精细，粘土加水形成高分散系胶体，流动性好，与工业用氧化铝混合后，粒子间的接触面积变大，研磨效率提高。
因莫来石成分稳定均匀，且具有含铝量高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优点。较铝矾土在耐火度、使用寿命上具有明显的优越性。
具有超高温烧结，耐火度高，体积密度大，莫来石相高，组织均匀，质量稳定，具有膨胀均匀，热震稳定性好，荷重软化点高，高温蠕变值小，硬度大，抗化学腐蚀性好等特点，是生产各种醇基，水基，“V”法，消失模等各种高温铸造涂料的理想原料；还可以用于生产不定形耐火材料，超高温窑炉的推板，承烧板，衬板，匣钵等高温，低蠕变耐火产品。
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