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输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。皮带输送机输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。滚筒之
皮带输送机供应
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输送物料的质量或体积计算;在输送成件物品时,以每小时输送的件数计算。皮带输送机输送速度:提高输送速度可以提高输送能力。在以输送带作牵引件且输送长度较大时,输送速度日趋增大。但高速运转的带式输送机需注意振动、噪声和启动、制动等问题。对于以链条作为牵引件的输送机,输送速度不宜过大,以防止增大动力载荷。滚筒之间的s较大,输送带本身的质量有缺陷,厚度不均匀,在运行时引起振动或皮带。同时进行工艺操作的输送机,输送速度应按生产工艺要求确定。
皮带输送机构件尺寸:输送机的构件尺寸包括输送带宽度、板条宽度、料斗容积、管道直径和容器大小等。这些构件尺寸都直接影响输送机的输送能力输送长度和倾角:输送线路长度和倾角大小直接影响输送机的总阻力和所需要的功率在皮带输送机运行前,首先要确认皮带输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态;其次检查各运动部位正常无异物,检查所有电气线路是否正常,正常时才能将皮带输送机投入运行。 后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。除进行纯粹的物料输送外,还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合,形成有节奏的流水作业运输线。
皮带输送机合上总电源开关,检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。皮带输送机合上各回路的电源开关,检查是否正常。正常状态下为:设备不动作,皮带输送机运行指示灯不亮,变频器等设备的电源指示灯亮,变频器的显示面板显示正常(无故障代码显示)。2、关节型的输送带地脚这种地脚的调节其地脚高度的位置,就在支撑脚的根部的位置,使用螺栓来进行上下的调节。皮带输送机按照工艺流程依次启动各电气设备,上一个电气设备启动正常后(电机或其他设备已达到正常速度、正常状态)再进行下一个电气设备的启动。
在皮带输送机运行中,必须遵守被输送物品设计中物品的规定,遵守皮带输送机的设计能力。其次,要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分,非人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 后,在皮带输送机运行中不能对变频器后级断路,如确定维修需要,则必须在停止变频运行的情况下才能进行,否则可能损坏变频器。(1)皮带输送机身水平安装:安装好机身后要对每一个地脚进行调整,直到整机水平为止。
皮带输送机张紧度的正常与否直接影响着输送机的使用效果和使用寿命,张紧过松会形成输送带跑偏,而张紧过紧呢又影响皮带使用寿命,甚至不能转动或转动时皮带上下跳动。调试安装皮带输送机首先要调整皮带的平行度与水平度,平行不好会形成皮带受力不均匀,水平不度不到就造成皮带跑偏。启动时要采用点动方式,待启动后逐步调度至所需,通常24小时内以达到正常速度60%为宜。先剥终一个台阶,切开时,下刀要轻,只能割透一层帆布,不能损害基层帆布。
(1)皮带输送机身水平安装:安装好机身后要对每一个地脚进行调整,直到整机水平为止。
(2)皮带输送机皮带的安装:安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸,保证皮带与轨道重分接触,不得出现扭曲或偏移,测量好准确长度后再环形对接。
(3)皮带输送机张紧度调整:皮带张紧度的1初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
(4)皮带输送机驱动电机安装:电机要固定牢固,链条张紧按正常,然后装好密封罩。
(5)调试起动:皮带输送机起动要采取点起动方式,把变频器调到40HZ,观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
总的来讲一台好的皮带输送机不但要设计好而且更要调试好,只有调试安装正确了才能保证长久的运行。
皮带输送机又叫胶带输送机,它是以输送带根据摩擦传动原理而运动来运输物料的一种机械设备。它可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中。那么皮带输送机的常识了解了一下,现在来说说该如何操作该如何保养:
通用的皮带输送机由皮带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。
皮带输送机的操作:
1、皮带输送机开机前:检查输送机上有没有影响输送带的障碍物。如果有应将障碍物清除掉;要观察电源是否正常,并对电源进行测量调配,以保证设备需要的正常电压。以上操作正常后,若经检查设备属正常时,才可以开机运行
2、皮带输送机开关机顺序注意:
1)皮带输送机开机顺序:合上控制箱中的电源总开关(电源指示灯发亮)→启动起动按钮→将速比控开关旋到“ON”的位置→慢慢旋转调速旋钮到所需速度范围。使其匀速运行;请勿超过1500rpm范围使用。
2)皮带输送机关机顺序:速比控中的旋钮慢慢地旋回到“0”的位置→待平面输送机停下来后将速比控开关旋到“OFF” 的位置→关闭启动开关及电源总开关。
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