工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干
大型闪蒸干燥机报价
工作原理
热空气切线进入干燥器底部,在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内,在高速旋转搅拌桨的强烈作用下,物料受撞击、磨擦及剪切力的作用下得到分散,块状物料迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升,分级环将大颗粒截留,小颗粒从环中心排出干燥器外,由旋风分离器和除尘器回收,未干透或大块物料受离心力作用甩向器壁,重新落到底部被粉碎干燥。
性能特点
旋流、流化、喷动及粉碎分级技术的有机结合。
1,设备紧凑,体积小,生产效率大,连续生产,实现了小设备,大生产。
2,干燥强度大,能耗低,高，热效率。
3,物料停留时间短,成量好,可用于热敏性物料干燥。
4,负压或微负压操作,密闭性好,消除环境污染。
旋转闪蒸干燥系统设计特点
一、豪迈喷雾干燥装置来干燥膏状物料,还须事先将物料稀释成浆状,将增大干燥过程中水分的蒸发量,从而增加热能消耗。
2、旋转闪蒸干燥器是流化床干燥和气流干燥的组合,且在一个干燥装置内实现。
旋转闪蒸干燥器的优点:
3.能处理非粘性和粘性的,甚至粘稠的膏状物料。湿物料可一次成为粒度均匀,水分合格的产品,而无需进一步粉碎。
4.设备紧凑,节省厂房空间。
5.连续操作,物料在干燥器内停留时间长短可调(15~500s),因此有利于热敏物料的干燥。
6.干燥强度高。 依据经验及小型实验证实,用旋转闪蒸干燥器干燥淀粉时的容积给热系数为16374kcal/m3h℃,(进口热风温度140℃,排风温度65℃)。直管气流干燥淀粉时的容积给热系数为6000kcal/m3h℃(进口热风240℃,排风温度55℃);流化床干燥容积给热系数为478~1672kcal/m3h℃;喷雾干燥容积给热系数为24~96kal/m3h℃。可见旋转闪蒸干燥的体积传热系数大于以上这些干燥器。
闪蒸干燥机属能耗比较大的设备,在能源日趋紧张、价格日益上涨的今天,节能降耗倍显重要。公司创造性地将模糊理论和神经网络集成理论用于闪蒸干燥机的设计,使常规闪蒸干燥机的产能提高50%、能耗下降30%,尤其是闪蒸干燥机和燃煤热风炉的优化组合,已将闪蒸干燥机的能效比提高到了全新水平。
1,设备紧凑,体积小,生产,连续生产,实现了小设备,大生产。
2,干燥强度大,能耗低,热。
4,负压或微负压操作,密闭性好,,消除环境污染。
5、安装方便:安装、迁方便,占地面积少,可装于室内、外;
6、:只需消耗少量的电能,就可以在空气中吸收大量的热量,耗电量仅为加热器的1/3-1/4;同燃煤、油、气烘干设备相比,可节省75%左右的运行费用。1度电等于4度电。
7、环保无污染:无任何的燃烧物及排放物,是一种可持续发展的环保型产品。
8、运行:整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的、、、短路等危险,是一种*的全封闭干燥系统。
9、使用寿命长,维护费用低:是在传统空调的技术基础上发展而来的,工艺技术成熟,性能稳定、使用寿命长;运行,全自动免人工操作,智能化控制。
10、舒适方便,自动化、智能化程度高:采用自动控恒温装置,24小时连续干燥作业。
11、适用范围广,不受气候影响:可广泛适用于食品、化工、、纸品、皮革、木材、农副产品加工等行业的加热烘干作业
12、省时:程序化设定,烘烤时间标准化,每房烟叶烘烤可节省时间24个小时以上
13、省工:节省劳动力成本、减小劳动强度。
14、高质:烘烤过程智能化控制,提高了烟叶烘烤质量。
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