静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
1)设计背景。要想设
齿轮检测静压膨胀夹持
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
为了有效地提高工业生产、制造及相关工作效率，确保零部件加工制造质量达标，能够满足各系统、机械设备等应用需要，把人力从繁重的生产制造中解放出来，在总结以往工作经验的基础上，运用现代化技术，设计加工夹具，使工业生产、制造效率得到有效提高。
1)设计背景。要想设计出一套合适的轴类齿轮插齿机，必须明确设计背景，找准设计要点，看清设计方向，制定设计方案，计算设计参数，以提高生产效率、产量为出发点，整合设计资源，落实轴类齿轮插齿机加工夹具设计目标。
2)设计定位。根据定位位置制定加工路线，因此设计人员的定位必须准确、合理，否则会造成加工工艺路线、加工工序不合理等问题，无法保证零件加工质量符合标准，例如某厂为提高加工精度，用宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位，并决定采用心轴、圆垫圈、六角螺母、快换垫圈等元件组装而成的螺旋加强机构，确保轴类齿轮插齿加工夹具设计科学合理。
3)定位元件的设计。作为一家工厂的定位基准，对宽8槽、Φ32孔、Φ44端面进行定位时，需要从以下三个方面来设计定位元件：一是从 X、 Y、 Z轴三个维度出发，自由调整端面，确定设计基点；第二，从 X、 Y轴开始，自由调节孔与心轴的配合度；第三，从 Z轴方面开始，设计键与宽8槽的自由度，完全限制工件6个自由度，实现完全设计定位目标。
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二次改良工艺技术
从第i一批试制的零件可以看出，数控花键磨床能较大程度地修正双联齿轮的对齿角，但报废率过高，对产品成本和生产进度有较大影响，故需提高零件合格率。磨齿机是专门用来磨齿轮的齿轮，磨削精度比花键磨床高。从数控花键磨齿机和磨齿机的工作特性出发，改变双联齿轮的工艺方案：在数控花键磨床上，对零件齿轮Ⅱ进行热前粗磨，热处理后在磨齿机精磨。
热预粗磨齿
双联齿轮热前滚齿和插齿工艺路线不变，零件插、滚齿完成后，用数控花键磨床对零件齿Ⅱ进行粗磨，纠正零件齿Ⅰ和齿Ⅱ在打标记处齿槽中心线的角度误差。在设备探头上找出正齿Ⅰ标记处的齿槽中心线，对齿Ⅱ进行磨削加工，对Ⅱ齿前后各齿槽中心线的对齿角检测。
利用 CNC花键磨床对齿Ⅱ进行粗磨，可以有效地矫正双联齿轮的对齿角，通过粗磨前后对齿角的数值计算，发现粗磨齿工序在粗磨余量下，粗磨齿工序可有效地矫正齿面对齿角度，为零件设计要求的角度误差的55%，效果i显著。加温前粗磨齿工序后，双联齿轮对齿角合格率高达82%左右，不合格品角度超差较小，至大超差为1°30″，在随后的磨齿加工中可望在10°以内。
本论i文针对新产品开发，设计了一种新型中间轴热装对齿装置，该装置通过底板上两个成固定角度的定位块，控制中间轴轴齿轮与片齿轮的角度，采用弹性球头对齿，利用定位块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的定位，用弹性球头进行对齿，利用定位块的位置及球头的高度差对零件进行径向、周向及轴向三个方向的定位，对齿精度由工装本身的制造精度保证；通过设计两种不同对齿角的工装实现装配对齿。采用简易的两套对齿装置，解决了对齿复杂的装配问题，保证了，缩短了新产品开发和装配设备的开发周期，降低了开发费用，完成了新品开发的对齿要求。
基于轴齿轮和片齿的齿面参数，计算出轴齿对齿规和片齿对齿规的对齿球直径。两种定位座的准确位置以及球的相对于底面的高度，可以根据分度圆径、轴向尺寸和产品角度的要求来确定。根据所需的夹具本身的精度，保证了中间轴轴齿和片齿对齿角的要求，中间轴对齿角分别为53.724°和36.276°，设计了两套专i用夹具来实现。
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