随着加工行业的迅速发展，目前有很多的工艺都应用在机械零件加工上，特别是五金类机加工行业，零件的加工工艺主要是指从毛坯到合格零件的加工过程；简单来说就是将原材料或者是半成品转变成产品。机械加工行业中，对于精密零件来说，加工的要求是比较严格的，加工工序有进刀，出刀等；对于零件的尺寸有具体的要求，精度也有的。
精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正
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随着加工行业的迅速发展，目前有很多的工艺都应用在机械零件加工上，特别是五金类机加工行业，零件的加工工艺主要是指从毛坯到合格零件的加工过程；简单来说就是将原材料或者是半成品转变成产品。机械加工行业中，对于精密零件来说，加工的要求是比较严格的，加工工序有进刀，出刀等；对于零件的尺寸有具体的要求，精度也有的。
精密零件加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件；长宽高也有具体严格要求，正负误差同样有规定，如果超过误差允许范围内，就会造成插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。
精密零件加工一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以精密零件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。
对于精密零件来说，它的加工精度为什么会变差呢？
1.零件本身的加工精度差，一般来说如果在安装的时候，轴间的动态误差没有调整好，亦或者是因为轴传动链因为磨损产生变化都会影响零件的精度。
2.机床在运行时超调也会影响加工精度，有可能是因为加减速时间过短，适当的延长变化时间，当然了也极有可能是因为丝杠与伺服电机的链接产生松动。
3.两轴联动产生的圆度超差，机械未调整好形成圆的轴向变形，轴的丝杠间隙补偿不对或者是轴定位发生偏移，都可能会对精密零件的精度产生影响。
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