如何正确掌握镁合金电镀添加剂的用量？
所有商品镁合金电镀添加剂都有关于消耗量的指标，通常是以安培·小时做为单位，因此使用镁合金电镀添加剂的镀种要配有安培·小时计，或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录。达到设定的安培·小时数，就补人相应的消耗量。
不能等镁合金电镀添加剂完全消耗完以后再补加，而是在消耗了l/3～1/2的时候，就应该按
镁合金电镀添加剂
如何正确掌握镁合金电镀添加剂的用量？
所有商品镁合金电镀添加剂都有关于消耗量的指标，通常是以安培·小时做为单位，因此使用镁合金电镀添加剂的镀种要配有安培·小时计，或由操作者对每天的电镀时间和通电量进行记录。达到设定的安培·小时数，就补人相应的消耗量。
不能等镁合金电镀添加剂完全消耗完以后再补加，而是在消耗了l/3～1/2的时候，就应该按这个量补人，并且在达到一定量值时，因为有分解产物的积累等问题，还要对镀液进行大处理，即用和活性炭将镀液中剩余的有机添加剂和残留物去除，再重新加入添加剂。同时还要定期采用霍尔槽试验来检查镀液中添加剂的作用情况，这比只盲目按安培·小时数管理更为直观和有效。电池类深孔零件的镀后处理电池壳类内壁镍层非常薄，镀镍层的厚度从孔的口部到底部是逐渐减薄的，经检测，底部的镍层厚度一般平均只有0．25μm。
镁合金电镀添加剂在电镀工艺中不可忽视的作用
电镀是一种普遍应用于工业、农业、交通、科技、电子等各行各业以及日常生活用品中的科学工艺，电镀的产生，不但让金属不易腐蚀，塑料制品更，而且让这些制品的外表也更为美观，也正因为电镀产品具有的这些优良性能，在我们的周围，电镀产品几乎随处可见。对于镀硬铬工艺,电镀工件若有,通常在部位容易出现镀层烧焦或粗糙。
在人们的观念中，好的电镀产品应该是外表光滑润泽，表层均匀细腻，使用、不锈蚀、不易剥落。为了提高电镀产品的性能和美观程度，在进行电镀的时候，经常需要加入一些添加剂提高产品的光滑度和光泽。
检验金属表面清洁度的方法
金属表面镀层应满足镀层致密、均匀一致、与基体结合牢固的要求。而镀层中出现诸如镀层脱落、鼓泡或发花以及局部无涂覆层等，多数情况下都是由于金属镀前表面不洁净所致。与溶剂涂料相比，以水为溶剂的金属表面涂覆处理，如电镀、阳极氧化、磷化以及水性涂料涂装等对金属表面的有机物污染更为敏感，即使是单分子层的污染物，都可能导致整个工艺的失败。因此，材料表面镀前处理后的清洁度至关重要。根据在镀液中所起的作用﹐添加剂可分为﹕光亮剂﹐整平剂﹐和抑雾剂等。
电镀光亮度不够，还发灰要怎么处理
镀液中金属杂质含量过高
电镀液中主要有铁、铜、锌、铅等杂质，可能的來源有：金属工件落入镀槽，镀件門槽处未完整覆盖电镀区域而发生溶解，以及原材料本身。
镀液中的铁含量3g/L时，不会影响镀层性能;铁含量为3 5g/L时，对镀层光亮度的影响较弱;铁含量超过5g/L时，镀层缺乏金属光泽，伴随着阴极电流密度减小，电镀溶液的电阻变大，工作电流波动明显;铁含贵超过10g/L时，镀液呈棕褐色，镀层局部出现斑点。镀液中铜、锌和铅积累太多会影响镀液的覆盖能力。对粗糙及不光亮的金属表面，上述方法就显得无能为力，但可通过用干净、洁白的棉花、布、纸对表面擦拭，然后观察其是否干净，以确定金属表面是否洁净。原则上，锌和铅均不得超过3g/L，铜不得超过5g/L
处理措施：先将镀液稀释至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#强酸性阳离子交换膜进行处理。
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