桩基施工；吊桩采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到时方可起吊。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。管桩混凝土填芯施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。截桩：桩顶标高允许偏差±50mm。
当桩入土50cm
预应力混凝土管桩
桩基施工；吊桩采用两点起吊时，应将管桩送至桩机起吊位置3m内，起吊时应防止管桩损坏、断裂。混凝土预制桩的混凝土强度达到时方可起吊。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以减少焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必须满足设计要求。管桩混凝土填芯施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。截桩：桩顶标高允许偏差±50mm。
当桩入土50cm时，应校正桩的垂直度和平台的水平度，桩沉入地面3m左右时，再次测量桩身垂直度，以保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。按桩基础施工流水顺序施工依次向后退打，群桩基础或桩心距小于3.5倍桩径时应采取跳打法施工。沉管过程中如发生或可能发生水或泥进入桩管的，应先在管内灌入高1.5m左右混凝土，方可开始沉管。
打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，桩的贯入深度应满足设计和规范要求，应及时知会设计单位进行处理。预应力管桩通病及防治；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大产生原因桩基础密集，土饱和密实，桩间距较小。锤击施工后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。停锤原则：当桩端位于一般土层时，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其他土层时，则反之。若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况。
对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。接桩钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。沉桩停打沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔。沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位。
（作者： 来源：）
