加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有
混凝土加气块
加气块初养和切割
浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱去模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。
加气混凝土砌块顶部必须仔细处理：二次结构必须和主体结构蕞大可能性的紧密连接，避免使其形成孤立墙体。所以在顶部必须采取灰砂砖倒”八“字60°斜砌顶紧；当不能采取斜砌时，应采用不C20的干硬性细石混凝土塞实空隙。
影响加气块生产效率的因素
加气块的生产工艺不难，生产原料来源方便，加之加气块节能环保等一些优点，很多人入驻加气块行业，加气块设备也在市场上占据一定的地位，加气块设备为了提高漆层和加气混凝土粘结性能,油漆之前需要在墙体上的水,但潮湿的墙壁在干燥过程来收缩变形、易开裂、灰浆层容易。由于生产过程中加气混凝土具有吸水率大、干燥收缩、表面强度低的特点。
首先是对免蒸加气块设备原料处理部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。具体的实现方法：传统的对称数量系统使用重量验证来检查每个卸荷阀是否密封良好。如果卸料高度且堆密度异常波动，则应立即重新检查以确保加气混凝土的比例正确。同时，保持控制室和每个称重控制系统清洁。免蒸加气块设备维护和保养按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。
制浆过程中搅拌机的保养：定期清洁搅拌机，完成搅拌机保养后，及时更换磨损的搅拌叶片，以确保搅拌桨及配件的完整性。
在固定停留前定期检查和修理护理室，使所有指示器都能满足加气混凝土本体的预加料要求，并确保随后的毛坯切割和蒸煮过程顺利进行。
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