硅胶模具是制作工艺品的模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，精细高，是做各种工艺品的模具。
为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
混炼胶出
耐高温硅橡胶批发商
硅胶模具是制作工艺品的模具胶，硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性强，精细高，是做各种工艺品的模具。
为什么模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象？
在制作硅胶模具的过程中，我们建议客户不加任何硅油，如果需要的话，硅油添加量多不要超过5%～10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量，所以做出来的模具会产生不耐酸碱，不耐老化的现象。
混炼胶出现死胶的原因：
（1）配方设计不当，硫化体系配置失衡，硫化剂、促进剂用量超常。
（2）对某些需要塑炼的胶种，塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，导致炼胶时急剧升温。炼胶机或其它辊筒装置（如返炼机、压延机）辊温太高，冷却不够，也可能导致现场焦烧。
（3）混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却，即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，造成热量积累，这样也会引发焦烧。
（4）胶料存放过程中管理不善，在剩余焦烧时间用尽之后，仍堆放不用，出现自然焦烧。加工困难；影响产品的物理性能及外表面光洁平整度；甚至会导致产品接头处断开等情况。
低温硅橡胶是替代市场上普通高温胶的新胶料，是新一代绿色环保节能硅胶料。
1.低温硫化，120°C即可硫化成型，普通高温胶要180°C，且模压时间长。
2.无需添加硫化剂，无需二次硫化，普通高温胶需添加双二四或双二五做催化剂，而且产品需要二段硫化。
3.低温硅胶料生产硅橡胶制品，不会产生化学分解产物等废气，生产出来的硅橡胶制品无气味并具有优良的物理机械性能。
4.硅橡胶产品尺寸稳定，可以直接达到FDA标准要求。
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