传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。
pvc塑料造粒机
传统的拉制条料方法是拉伸条料通过冷却段（的是水浴），有时造成条料跌落或尺寸不一致。这常见于熔融态强度较差的聚合物，如聚、聚酯和尼龙等。当条料跌落时，材料即报废，因此操作工需密切注意。如果条料拉制不一致，下游粒料需过筛。塑料造粒机——功能：采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PV、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。拆开齿轮减速箱、轴承压盖，检查润滑油质量及油内金属粉末的含量，必要时清洗润滑部位，更换过滤润滑油。
造粒机的性能。造粒机按照螺杆数量可分为单螺杆造粒机和双螺杆造粒机，单螺杆造粒机工作时，塑胶在机筒内呈螺旋状向前输送。双螺杆造粒机在工作时，塑胶在机筒内呈直线向前输送。根据工作原理，双螺杆机在停机时，机内存料可以基本排空，单螺杆机会存少量余料，大多数塑料造粒，单双螺杆均可不加区分地使用。塑料造粒机——生产原理：采用高温熔融、塑化、挤出的过程改变塑料的物理性能，达到对塑料的塑化和成型。
但是，在做回收塑料时，因换网模面更大，下料更加容易，采用单螺杆机效果会更好；做彩色色母、改性塑料、混色抽粒时，两种机效果几乎一样；解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障，清理塑料造粒机堵塞点。做加长玻纤、交联海缆料时，则只能用双螺杆造粒机。并且，在机械的采购成本以及后期生产成本上，单螺杆造粒机会低出很多，双螺杆造粒机则处于明显劣势。因此，在购买设备时，需要根据生产厂家处理不同的塑料产品选择相应的设备。
造粒机开机操作方法：
1、开机前，首先升温大约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带的时候感觉比较轻松自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，再开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续不断的补充热量；根据不同性质的塑料调节不同的温度。
2、造粒机正常工作时，机温需要保持稳定，不能一会高一会低。放气孔的周围，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料一定要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合得当。否则会影响颗粒质量和产量。
4、停机时，主机要切断电源。
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