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本实用新型技术公开了一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置,包括一个固定大型零件的固定平台,固定平台一侧设有一个钻镗及磨削复合加工装置,钻镗及磨削复合加工装置中设有能够自动进给的伸缩加工组件,伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌
2.5米大型镗床加工承接
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本实用新型技术公开了一种大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置,包括一个固定大型零件的固定平台,固定平台一侧设有一个钻镗及磨削复合加工装置,钻镗及磨削复合加工装置中设有能够自动进给的伸缩加工组件,伸缩加工组中设有三个依次层叠嵌套的圆筒导杆,里层的圆筒导杆上设有钻孔刀具和钻孔动力头,中间层的圆筒导杆上设有镗孔刀具和便于拆装的镗孔动力头,外层的圆筒导杆上设有磨削刀具和便于拆装的磨削动力头;本实用新型技术通过设置一个能够自动进给的伸缩加工组件,伸缩加工组件中依次层叠嵌套设置独立驱动的钻孔刀具、镗孔刀具和磨削刀具,实现大型零件深孔钻孔、镗孔及磨削一体化加工,加工精度高,制造成本较低,适合灵活组合使用。
惠州市洲江机械有限公司是做大型镗床的2.5米大型镗床加工承接
在设计制造不锈钢冶炼设备的过程中,需要加工一些大型的零件,这类大型的零件中常常需要加工精度要求高的深孔,为了满足加工精度要求,通常的做法是定制大型的加工设备来加工零件上的深孔,但这种定制的大型加工设备造价昂贵、制造周期长,设备占地面积大,一般的企业通常难以配备这种大型的加工设备,因此需要研制出适合车间加工使用的、造价低、便于组合安装使用的深孔加工设备。为克服现有技术的不足,本技术提供了一种加工精度高、组合安装使用便捷的大型零件深孔加工用钻镗及磨削一体加工装置。
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本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种双轴加工数控机床,包括机头、主动夹头、被动夹头、机床尾箱、传动丝杠、机座、切削箱体机构,所述切削箱体机构包括负压吸屑管、过滤网、铁屑箱、箱体、连接板、进给滑块、安装板、纵向进给电机、刀架、螺杆、纵向滑块、刀头、减速器支架、减速器;所述机头刚性安装于机座,所述主动夹头安装于机头,所述被动夹头安装于机床尾箱,所述机床尾箱刚性安装于机座,所述减速器支架通过螺栓刚性安装于纵向进给电机壳体,所述减速器刚性安装于减速器支架,所述减速器动力输入端刚性连接于纵向进给电机动力输出端,所述螺杆首端刚性安装于减速器动力输出端,所述螺杆末端通过轴承安装于连接板上端面,所述纵向滑块配合安装于螺杆,所述刀架刚性安装于纵向滑块,所述刀头刚性安装于纵向滑块。
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该技术涉及一种对数控机床进行预见加工的方法和系统。通过对前向处理,在保持前向处理的前提下,即使整个加工过程具有预见性,也不会由于突发性的、过大的加、减速而引起机床振动,提高被加工产品的精度并可延长机床使用寿命的基础上结合拐角多周期过渡的方法,能够整体提高机床加工速度,从而提高生产效率,特别是采用分组前瞻的方法来提高机床加工的精度,从而提高数控系统实时加工的需求。一般情况下,数控机床加工复杂曲面时,都是在一定的加工精度范围内,将被加工曲面离散成大量空间小直线段。加工小直线段时,数控机床的加工速度与加工精度相互制约。由于实际加工过程中,数控机床的加工方向要经常发生变化,导致机床也经常进行启停,限制加工速度,同时容易产生振动,从而影响被加工曲面的加工精度和表面质量。
一种大型五轴联动加工中心的两端开口并连通到底座,包括一支撑架和一安装台面,所述的安装台设在支撑框架上,并且两者一体成型,在安装台面上设有两个平行的滑轨安装座,两个滑轨安装座的外侧设有一对凸起的挡边,所述挡边向后延伸形成两个矩形用于安装龙门架的安装基部,所述安装台面上、位于两个滑轨安装座之间设有排油槽和泄油孔,所述安装台面与排油槽连通,所述安装台面上设有两个排油沟,所述排油沟与排油槽相连,所述的安装台面上设置有两个排油沟,所述排油槽的两端开口并连通至底座,
本实用新型技术的安装台板上设置有一对收集并导出冷却油的排油沟和排油槽,所述大型五轴联动加工中心工作台表面上设有一对凸起的挡边,所述的安装台面上设置有一对收集并导出冷却油的排油沟和排油槽,所述大型五轴式加工中心的两端开口并连通到底座的底部,该装置的安装台面上设置有一对凸起的挡边,所述的安装台面上设置有一个用于收集和导出冷却油的排油槽,所述的大型五轴加工中心的两端开口并连通到底座的底部,其中包括一个支撑五轴联动加工中心是一种、的数控机床,通常采用小刀具、大功率、高速主轴电机。
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