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微量润滑优势
微量润滑装置反应快能做到即开即有，可取代切削液系统用于机床的准干式加工，改造和标配,也可为链条等提供润滑。
什么是微量润滑系统外冷冷却方式：
通过机床管道或外部管道、喷嘴喷射刀具部位。
微量润滑系统润滑方式：
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
粗加工时，
攻丝微量油雾润滑装置
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视频作者：北京培峰技术有限责任公司
微量润滑优势
微量润滑装置反应快能做到即开即有，可取代切削液系统用于机床的准干式加工，改造和标配,也可为链条等提供润滑。
什么是微量润滑系统外冷冷却方式：
通过机床管道或外部管道、喷嘴喷射刀具部位。
微量润滑系统润滑方式：
可根据材质和加工要求而调节油雾和水雾的比例。
粗加工时，水量大，冷却性佳；
精加工时，则油量大，润滑性高。
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微量润滑的优点
1、加工生产效率提高50%以上，在加工过程中冷却、润滑、吹除铁屑可一次性完成，转速和进程可大幅提高，减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度，节约劳动力成本。
2.刀具寿命延长2-3倍以上，降底刀具费用支出，在切削刃上形成润滑油膜，切削不粘刀、刃口和工件直接接触和摩降损耗降低到较小，刀具在切削加工过程中基本保持常温。
3.提高加工工件质量，合金或超硬材质，也可达到平滑、精度很高之表面，达到欧洲制造业产品标准。
4.铜、铝悄干燥无杂质、可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备。如清洗、烤屑，省去烤屑机，并减少大量的烧损能源消耗。
5.环保安全，对人体无害。大大改善工作环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化涂液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致过敏等危害健康的问题。
微量润滑
首先微量润滑是准干式切削，不会产生废液，不像传统使用大量切削液浇注的方式，使用量大，还会产生废液。
其次微量润滑使用的微量润滑油是采用可降解的植物性原料及多种环保添加剂精制而成的，不含矿物油、磷、硫、氯，因而更环保。
微量润滑油除了有环保成分的优势外，还具备以下性能：
1、化学结构稳定，存储的稳定性、热稳定性以及优良的摩擦和吸附性；
2、使用量少，节约资源，实现润滑；
3、具有适当的粘度，很好的渗透性，起到良好的润滑作用的同时减小切削阻力，得到要求的表面粗糙度，提高加工精度；
4、导热性好，起到良好冷却作用，能降低切削温度，延长切削工具的使用寿命；
5、防锈性好，不对金属腐蚀，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度及表面粗糙度。
在当今国内外汽车发动机行业，小排量发动机曲轴的材质都以铸铁尤其是球墨铸铁为主，至于中、大排量（1.6L以上）发动机、尤其是带涡轮增压功能的
