金属热喷涂技术是将金属线材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰的推力，用压缩空气将其喷射于经过预处理的基材表面上，涂膜凝固后，可形成与基才具有冶金结合的耐抹耐蚀或耐热性能的保护涂膜。
主要喷涂材料：锌、钴、铜、不锈钢、镍基合金等；
主要基体材料：金属及其合金、陶瓷、塑料、玻璃钢、墙面等。
该技术具有工艺灵活，操作简便、涂层厚度可人为控制的优点。
金属喷粉加工
金属热喷涂技术是将金属线材加热到熔化或半熔化状态，借助于火焰的推力，用压缩空气将其喷射于经过预处理的基材表面上，涂膜凝固后，可形成与基才具有冶金结合的耐抹耐蚀或耐热性能的保护涂膜。
主要喷涂材料：锌、钴、铜、不锈钢、镍基合金等；
主要基体材料：金属及其合金、陶瓷、塑料、玻璃钢、墙面等。
该技术具有工艺灵活，操作简便、涂层厚度可人为控制的优点。
繁多的喷涂材料的可选择性，是热喷涂技术的另一种优势，它可以使不同设备的工，作面被“点铁成金、戴盔穿甲”。正是这三种要素，以及其他多项可控的影响因素，使热喷涂成为真正的具有叠加效果的技术，它可以设计出所需的多种多样的改性表面，获得从一般机械维修，直到航天和生物工程等高技术领域广泛的应用。不久前，在日本神户举行的第十四届国际热喷涂会议上，将汽车、冶金和能源等工业领域作为热喷涂技术深化应用与重点开发的三大主题，表明这项技术在扩充应用中的新动向。
热喷涂是这样的一系列过程：以某种形式的热源将喷涂材料加热,受热的材料形成熔融或半熔融状态的微粒，这些微粒以一定的速度冲击并沉积在基体表面上，形成具有一定特性的喷涂层。
喷涂材料有粉、线、带和棒等不同形态，它们的成分是金属、合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等。粉末材料居重要地位，种类逾百种。线材与带材多为金属或合金(复合线材尚含有陶瓷或塑料)；棒材只有十几种，多为氧化物陶瓷。
喷涂加工中的起泡、收缩、起皱现象解决方法
起泡现象原因：压缩空气有水混到漆膜上，作业现场气温高，油漆干燥太快；物面含水率高，空气湿度大；一次喷涂太厚
解决方法：油水分离，注意到排水；添加慢干稀释剂；物面处理干净，油漆加防白水；一次不宜太厚。
收缩现象原因：涂装面漆前底漆或中间涂层未干透
解决方法：按扒荐的每道扫喷涂层的厚度喷涂。
起皱现象原因：干燥时间太短或漆膜太厚；底漆或腻子中固化剂 选用不当；底漆腻子化不完全；喷涂面漆时一道走得太厚，内部深剂未及时挥发，外干内不干。
解决方法：每道涂层之间要给予足够的干燥时间；实干后只能喷第二道或湿喷湿。
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