机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加
精密零件加工厂家
机械加工厂数控机床加工上被加工零件的装夹方法也要合理的选择定位基准和夹紧方案，在进行精基准选择时，一般要遵循“基准统一”和“基准重合”这两个原则，除了这两个原则，还要考虑尽量在一次定位夹紧中完成所有的表面的加工，因此，要选择便于各个表面都可被加工的定位方式。工件一次装夹时，应能完成对工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的安放位置时，应考虑到能兼顾到各个工位的加工，刀具的长度以及刀具的刚度对加工质量的影响。在控加工中使用的夹具，应尽可能选择由通用元件拼装的，并且可以调节的夹具，缩短生产准备周期。
机械加工铸件的要求
1、铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷以及严重的残缺类缺陷，比如欠铸、机械损伤的情况；
2、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹以及孔洞等铸造缺陷；
3、铸件应该清理干净，不得有毛刺、飞边、飞将表面上的浇冒口应该清理与铸件表面齐平；
4、铸件表面应平整，浇口跟粘砂、毛刺等都应该处理干净；
5、铸件非加工表面的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求；
6、机器产品铸件的非加工表米娜均需要喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa21/2级的要求；
7、对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡以此保证外观质量；
8、铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R值不得大于50Um；
9、铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿着倾斜面对称配置；
10、铸件应清除浇冒口与飞刺等，非加工表面上的浇冒口残留要铲平、磨光，达到表面质量要求；
11、铸件上面的型砂、芯骨、芯砂、多肉、粘砂等应该铲磨平整，清理干净；
12、铸件上的型砂、芯砂和芯骨要清理干净；
13、铸件非加工表面的褶皱，深度应该小于2mm，间距应该大于100mm；
14、铸件必须进行水韧处理；
机械零件加工过程中要注意的安全事项：
1、定位要准确可靠，防止在操作过程中有震动就产生误动作。
2、方便操作，避免回来走动的次数、不必要的弯腰、踮脚等动作。
3、防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
4、机床设备操作件运动方向和操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
5、启动按钮应安装在机壳内或装设防止意外触动的护环，安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
（作者： 来源：）
