静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在大规模生产客车和商用汽车零部件方面，机床设备用户始终把生产率提高放在首位。除极大地提高机床的生产效率外，目前世界范围内的机床供应商还面临着许多复杂多样的要求和挑战，尤其是集成化生产方案的需求日益增加，这就要求将多个工序设备有机地结合起来，同时集成定制化的自动化
可胀工装订做
静压膨胀式工装——百分百夹具机械设备（广州）有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。
在大规模生产客车和商用汽车零部件方面，机床设备用户始终把生产率提高放在首位。除极大地提高机床的生产效率外，目前世界范围内的机床供应商还面临着许多复杂多样的要求和挑战，尤其是集成化生产方案的需求日益增加，这就要求将多个工序设备有机地结合起来，同时集成定制化的自动化系统以及测量系统。
针对双联齿轮齿形中心线角度偏差的设计要求，结合重庆某公司的设备加工水平，对传统的双联齿轮对齿加工工艺进行了优化，改进了双联齿轮对齿工艺方案，使产品达到了设计要求。试验结果表明，该系统主要由零件滚齿、插齿及粗磨齿的加工控制，数控花键磨床能有效地纠正双联齿轮的角度偏差；热处理变形使零件角度有较小的不规律变化；磨齿机磨齿使零件角度误差少量增大；通过磨齿工序设置和磨齿设备选择可以有效地纠正零件滚插齿和热处理后的大小齿角度偏差。
渐开线行星齿轮传动通常采用整个行星齿轮同时传递载荷，使功率分流并合理地使用内啮合，具有结构紧凑、体积小、质量轻、传动比范围大、效i率高、传动平稳以及噪声低等优点，几乎可适用于一切功率和转速范围，在世界i各国机械传动中得到了广泛的应用和发展。
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“车-车-磨削”自动生产线主要应用于齿轮类零件的加工，取得了很好的效果，并已在公司其它生产线上推广，自动化生产线提高了机床的有效利用率，避免了机床无用等待，提升测量数据的精i确度，提高生产效率。该自动生产线的整线效率为20%，节省人工成本50%，具有较强的推广价值。在保证工件加工质量的同时，也取得了良好的经济效益。
通过应用证明，自动生产线在传统生产齿轮过程中优势明显。大量生产中采用自动线可以提高劳动生产率，稳定和提高产量，改善劳动条件，缩小占地面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡，具有明显的经济效益。竞争力作为传统的制造业模式，没有明显的优势。为了在新的要求、新模式、新功能下实现新的发展，企业要进行转型升级，必须同时进行技术、管理和商业模式的，实现生产关系和生产力的同步变革，需要工业化和信息化的融合管理。智能改造能提升企业核i心竞争力，是实现转型升级的重要战略，而自动化生产线是智能工厂规划的核i心环节，提升自动化生产线的实力是企业成为智能工厂的有力保障。
齿面金相组织会在磨削烧i伤后发生变化，产生一些不良后果。
硬化裂纹：磨削工件表面层的瞬间温度超过钢的AC1727+(30~50)℃，冷却液作用下形成二次淬火马氏体；而表层下，由于温度梯度大，时间短，只能形成高温回火组织，这就会在表层和次表层之间产生拉应力，而表层是一层薄而脆的二次淬火马氏体，当表层不能承受拉应力时，将产生裂纹。
硬化烧灼：当磨削区温度AC1727+(30~50)℃以上时，工件表层局部区域就会变成奥氏体，受冷却液和工件自身导热的急速冷却作用，在表面极薄层内产生二次淬火马氏体，次表层为硬度大为降低的回火索氏体，这就是二次淬火烧i伤。
若磨削区温度超过相变温度，且磨削区内无冷却液进入，表层金属就会产生一种退火组织，表面硬度会急剧下降，这种烧i伤称为退火烧i伤。
回火灼伤：指当磨削区温度明显高于钢坯的回火温度，但仍转变温度时，工件表面出现回火屈氏体或回火索氏体软化组织。
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